能源问题已经成为制约国家经济社会发展的重要因素之一,通过技术进步开发高效节能的换热器、冷凝器、预热器是解决能源问题的有效途径之一。冷却系统中,肋化内冷却通道的设计可以达到提高热交换、改善冷却效果的目的,因而得到广泛重视,成为当前的研究热点。螺旋冷却孔是肋化通道的一种形式,热交换效果优越。然而对于孔径尺寸在2mm以下的螺旋冷却孔,采用常用机械加工方法难以实现。电解加工法由于其特有的属性,可以用于微小孔内壁结构的加工。由于微细电解加工工艺实验、装备设计、工具电极设计等需要花费较多的时间,不利于应用推广,利用仿真技术可以在计算机上实现模拟电解加工过程,对工件加工形态、阴极形状进行预测,准确分析加工过程的影响因素,加工准备时间大为缩短。论文在分析电解加工原理的基础上,分析了微细螺旋孔电解加工的成型规律,建立成型规律数学模型,在此基础上采用MATLAB软件对成型过程进行模拟仿真,并在搭建的实验加工平台上进行了螺旋孔电解加工实验研究,并以此来验证模型的合理性。研究同时开发出了加工过程的可视化人机交互平台,实现了工件蚀除过程的三维形态显示,对不同加工参数下的电解加工结果、给定加工目标下的初始参数选择进行了预测。论文的主要研究工作和研究成果如下:1.从电解加工过程中阳极蚀除规律出发,在MATLAB软件环境下建立孔径2mm以内的螺旋孔电解加工仿真模型。2.建立了人机交互式的电解加工成型过程分析系统,并可以对加工目标(加工深度0-0.5mm)下的加工参数进行反求分析。3.采用掩膜紫外光固化技术研制出螺旋工具电极,研制搭建了螺旋孔电解加工的实验平台。4.采用一种非接触式测量方法,方便、准确提取了实验数据,并采用数值计算方法验证了仿真模型。论文研究给电解加工实验提供了辅助参考,提高了实验研究的进程。