可重构制造是面向批量加工的新型制造模式，建立合理的被加工零件工艺方案对实现可重构制造具有重要意义。本文从可重构机床设计理念出发，通过建立工序单元、工序段等概念，合理处理被加工零件的加工信息，探索并建立了面向可重构制造的被加工零件的工艺方案设计理论框架，开发了可重构制造工艺方案设计原型软件系统，对实现可重构制造具有一定意义。　　首先从可重构机床结构设计理念出发，通过建立工序单元、工序段概念，对被加工零件加工信息进行合理处理，通过程式化操作方法得到被加工零件所有工艺方案，并对零件族加工工艺方案进行相似性比较，得到面向可重构制造的零件加工工艺方案，为开发可重构制造工艺方案设计原型软件系统提供了理论框架。然后基于所建立的面向可重构制造工艺方案设计方法，以VB为软件平台开发了可重构制造的工艺方案设计原型软件系统，通过人机交互界面输入被加工零件的加工特征信息，由程序完成工序单元创建、工序段划分和工艺方案的自动生成。最后以变速箱壳体件和发动机缸盖零件族工艺方案设计为例，对所开发的可重构制造工艺设计原型软件系统进行了应用，检验了该设计方法及原型软件系统的可行性。