SA738Gr.B级低合金高强钢是用于制造压力容器的调质型钢板,作为我国引进第三代核电技术的核岛内安全壳的压力容器用钢。在服役过程中承受高的载荷和辐射作用,要求其具有足够强度、刚度和使用寿命外和较高的安全性。本文结合国内外核电技术压力容器钢和焊接材料的研究现状,对SA738Gr.B钢用于核电安全壳设备的优势和遇到的挑战进行了综述。本文在对上海宝钢生产的SA738Gr.B钢力学性能进行综合测试分析的基础上,通过插销试验、斜Y型坡口试验和热模拟试验,定性分析了 SA738Gr.B钢的焊接性;采用三种不同的焊接材料对SA738Gr.B钢板进行焊接,并对部分药芯焊丝和实心焊丝的焊接接头试样进行了不同参数的焊后热处理;通过对接头的低温冲击性能和弯曲性能的检测分析,选出最优的焊接工艺和焊后热处理参数,为安全壳的国产化提供系统的实验数据。主要研究结果如下:1、SA738Gr.B钢板S、P杂质含量控制严格,具有良好的机械性能和抗裂纹性能,符合ASME标准中CV安全壳设计性能要求。2、SA738Gr.B钢的焊接性良好,焊接后控制焊接冷却速度t8/5在10s～15s范围内,可使焊接热影响区获得较好的低温冲击韧性。3、对比三种焊接材料焊接试验结果,在预热温度不低于100℃时,焊态及焊后热处理状态试样的拉伸、弯曲性能均合格,焊接接头-29℃、-45℃的冲击韧性均良好;焊后热处理状态焊缝的冲击韧性低于标准,分析原因是焊接线能量过大和沿柱晶晶界或贝氏体铁素体晶界分布的夹杂物对于冲击韧性的影响所致。4、采用ER90S-G实心焊丝、E91T1药芯焊丝和E9018-G-H4焊条,焊接SA738Gr.B钢板,通过检测焊接接头宏观和微观性能,结果显示焊接接头的拉伸、弯曲及各部位低温冲击韧性均优良,接头硬度分布较均匀,无明显的硬化和软化现象。通过实验得出三种材料焊接力学性能优化的工艺参数。