随着国内可用于高炉冶炼的铁矿石资源日益紧缺以及国际铁矿石贸易价格的飞速上涨,“难选冶”铁矿石的开发利用再次被国内科研工作者所关注。鲕状赤铁矿作为世界公认的极难处理的铁矿石之一,在我国储存量巨大。因此探究鲕状赤铁矿经济有效的选矿工艺具有重要意义。本文采用微波还原-磁选工艺,探究还原温度和保温时间,球团碱度,配碳量,添加剂种类和用量对高磷鲕状赤铁矿提铁脱磷指标的影响。研究结果表明:在微波功率1500 W,还原温度1250℃,保温时间10 min,球团碱度0.8,配碳量(C/O)1.6,磨矿细度-0.074 mm占90%,磁场强度70m T的实验条件下,添加5%Na2SO4,还原样金属化率达到92.96%,磨矿磁选后得到的金属铁粉的铁品位92.23%,金属化率90.84%,回收率89.72%。在微波功率1500W,还原温度1250℃,保温时间10min,球团碱度0.6,配碳量1.6,磨矿细度-0.074mm占90%,磁场强度70m T的实验条件下,添加5%Na2SO4,磁选后得到的金属铁粉磷含量0.22%,脱磷率74.18%。还原样和金属铁粉的微观结构及物相分析结果表明:还原过程中球团内铁元素大量聚集成颗粒,呈链状分布在碳孔边缘,与反应渣形成明显的分界。还原样铁颗粒中铁元素的含量高达99.84%。原矿中的磷与脉石,添加剂反应形成磷酸钠钙,经磨矿磁选后铁成为磁选产品,磷酸钠钙进入非磁性渣中,从而实现与铁磷分离。石墨还原鲕状赤铁矿等温动力学研究结果表明:在还原温度700~950℃条件下,石墨还原鲕状赤铁矿的反应过程符合二级反应模型,界面化学反应与固态铁离子扩散反应是限制环节。在还原温度950~1100℃,石墨还原鲕状赤铁矿反应过程符合Avrami-Erofeev方程模型。固态铁离子扩散反应是限制环节。