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本文以Ti粉、B4C粉和石墨作为反应体系,采用反应等离子喷涂在Q235钢上制备了Ti-B-C-N陶瓷涂层。实验选择摩尔比为Ti:B4C:C=4:1:1和Ti:B4C:C=14:3:5的两种粉末配方,并加入10wt%的Co粉作为金属粘结剂。对不同配方的粉末分别进行球磨和烧结破碎(烧结温度为600℃和900℃)两种处理。将不同配方、不同粉末处理工艺和烧结温度下制得的粉末进行反应等离子喷涂,对得到的涂层进行X射线衍射(XRD)物相分析、金相和电子扫描显微镜(SEM)微观组织观察,并对涂层的显微硬度分布和在3.5wt%NaCl溶液中耐蚀性能进行了分析。实验结果表明:经过烧结破碎处理后粉末的流动性优于球磨混粉粉末的流动性,且600℃烧结破碎粉末流动性优于900℃烧结破碎粉末流动性。经喷涂后球磨混粉两种配方(Ti:B4C:C=4:1:1和Ti:B4C:C=14:3:5),所得涂层的厚度均在150μm~200μm之间,涂层主要相为TiN、C0.3N0.7Ti和少量的Ti B2,涂层自腐蚀电位较基体都正移100mV左右,两种配方涂层显微硬度均为740HV左右。900℃烧结破碎后配方为Ti:B4C:C=4:1:1在不同喷涂工艺(70V/600A和70V/650A)下,分别制备了200μm、400μm左右的涂层,涂层主要相有TiN、Ti B2、C0.7N0.3Ti以及Ti和Co的氧化物;涂层显微硬度平均值分别为864HV和768HV;涂层耐蚀性能均有不同程度的提高,70V/600A得到的涂层耐蚀性较好。600℃烧结破碎处理后两种不同配方都能得到厚度约为200μm的涂层,涂层物相均有TiN、TiB2和C0.3N0.7Ti;配方为Ti:B4C:C=14:3:5涂层中还有超硬的BN相,且得到的涂层的平均显微硬度(1 268.83HV)高于配方为Ti:B4C:C=4:1:1的涂层(787.63HV);两种配方经过喷涂得到的涂层耐蚀性均有较大的提高,配方为Ti:B4C:C=4:1:1的耐蚀性相对较好。