本论文应贵州某中小企业的要求，寻求该厂生产中因铝土矿含硅量过高而引起的固液分离困难的解决办法。由于该铝厂使用的矿源经常变化，溶出矿浆不稳定。因此，我们提出了以该厂正常生产时的料浆为原料配制高硅含量的模拟料浆。以保证实验结果的可靠性，可重复性和可比性，通过对模拟料浆的沉降性能的研究，探索该问题的解决办法。对正常生产时的溶出料浆的赤泥组分、引起沉降槽跑浑的赤泥组分、铝土矿矿物组分分析和氧化铝厂的生产情况的调查，证实了引起沉降槽跑浑的原因是铝土矿矿源中的硅矿物含量过高。我们从三种絮凝剂中筛选了一种更有效的絮凝剂，该絮凝剂的絮凝效果好，固液分离效果明显，液固分离后上清液清澈。加入不同量的硅酸钠到原料浆中，在温度为98℃、稀释度为1。反应时间在23min的条件下反应，通过测定赤泥的沉降性能确定配制模拟料浆硅酸钠的添加量。通过XRD检测赤泥组分，分析结果显示，两种赤泥的组分基本相同。表明实验配制模拟料浆研究高硅溶出矿浆的沉降性能的方法是可行的。加入含钙离子到模拟料浆中可以改善模拟料浆赤泥的沉降性能，实验结果表明加入含钙离子的效果显著。钙离子的加入也将消耗料浆中的铝酸钠，从而引起了铝的损失。如何减少铝的损失需要继续研究。由于该铝厂采取回避使用高硅矿石的办法，以至实验研究成果没能进行工业化试验。但是论文研究结果对工业生产中解决该类型问题还是具有一定的参考价值。