通用级沥青基炭纤维是以各向同性沥青为原料，经纺丝、不熔化、炭化或石墨化而制得的特种纤维，具有较高强度、耐腐蚀、低密度、导电和导热等特点，可以应用在汽车、体育器材、土木建筑等许多领域，尤其作为增强水泥材料，需求量很大，因此沥青基炭纤维的研究和生产越来越受到人们的关注。　　 不熔化是沥青基炭纤维生产过程中最为耗时的一步，一直以来都是制约其生产效率的瓶颈问题。为了缩短沥青纤维不熔化处理的时间，本论文研究了对苯二酚等含氧芳基化合物和中间相沥青掺入各向同性沥青后对各向同性沥青纤维不熔化的影响。借助热重分析、扫描电镜、元素分析、傅里叶红外变换仪和炭纤维强度测试等表征手段，对上述两种物质掺杂后改变不熔化反应速率的原因做了简单的分析讨论。主要结果如下:　　 (1)研究了纯各向同性煤基沥青纤维的较佳不熔化条件，得到了不熔化温度、升温速率、恒温时间三工艺参数对不熔化过程的影响规律。　　 (2)1wt％苯硼酸的掺杂不影响沥青的可纺性且能增大沥青纤维不熔化增重量，但会较大幅度降低炭纤维的抗拉强度。　　 (3)在各向同性沥青中掺杂2wt％的对苯二酚不影响沥青的纺丝性能且能加速不熔化反应速率，缩短不熔化时间，在较低不熔化温度和较短恒温时间内就能实现较佳不熔化，且炭化后得到的炭纤维具有相对较高的强度。　　 (4)10wt％中间相沥青的掺杂增大了沥青纤维不熔化过程中的吸氧量，使不熔化温度对不熔化增重量的影响更为显著，但损伤了炭纤维的抗拉强度。