带钢在冷轧或热镀锌后，钢卷在卷取过程中经常出现与长度方向上一致的条状隆起，俗称“起筋”。关于“起筋”的原因有很多的讨论，但尚未得到肯定的答案，说明“起筋”问题还需要进一步的研究。本文从热轧、冷轧工艺分析，现场测量，仿真计算等方面入手，对导致“起筋”的原因进行了研究，并就减弱“起筋”的程度，改善“起筋”对后续机组板形的影响，以求消除“起筋”的工艺措施进行了探讨，主要研究内容和结果如下： (1)对带钢在热轧、冷轧生产过程进行了跟踪测量，发现带钢“起筋”与热轧后带钢存在的局部高点，以及冷轧后出现的局部过大延伸有关，即热轧后带钢的局部高点和冷轧后带钢的局部浪形与“起筋”有对应关系。 (2)对热轧阶段工作辊的工作状态进行了测量分析后发现，由于轧件横向温度分布不均匀、工作辊冷却水不均匀等原因致使工作辊出现局部磨损，因而导致带钢出现局部高点。针对CVC轧机具有工作辊窜辊的特点，提出改进后的窜辊策略，在以凸度为控制目标的前提下，配合工作辊弯辊，扩大实际窜辊行程，使窜辊实现摆动，可以均匀工作辊的磨损，减小热轧后带钢的局部高点。 (3)薄带钢经冷轧后，在板形仪上出现的局部过大延伸，可导致冷轧卷取的“起筋”和后续机组开卷的附加浪形缺陷。针对该处局部延伸的形成原因，通过非线性有限元软件MARC建立了薄带钢轧制变形模型，对热轧带钢的局部高点对冷轧后局部延伸、轧后高点的变化进行了仿真分析，结果表明局部高点经冷轧后变得很小，主要转化为局部过大延伸形式。 (4)针对带钢局部高点、局部浪形问题，结合热镀锌工艺，分析了卷取过程中“起筋”的形成机理。并通过卷取张力试验，提出在工艺条件允许的情况，适当的减小卷取工艺张力，可以抑制起筋。