钢包在使用过程中要承受高温钢液、炉渣对其内衬材料的侵蚀、冲刷等作用,导致内衬材料出现局部损毁。采用喷补技术对钢包内衬材料损毁严重或薄弱的地方及时进行维护是延长钢包炉衬寿命的有效方法。铝镁质喷补料因其优良的抗渣、抗侵蚀性能在钢包中得到了广泛应用。由于施工方式的限制,良好的施工性能是保证喷补料能够进行喷补作业的前提,在施工过程中喷补料需要具有良好的流动性能,同时喷出后又需要稳定黏附在喷补面上。这就要求喷补料在流动过程中具有较低黏度,静止后黏度又能快速恢复。为优化铝镁质喷补料的性能,本文对喷补料粒度组成进行了设计,随后引入SiO2微粉与促凝剂改善喷补料的施工性能,并对喷补料试样烧后物相组成、强度等进行了表征,结论如下。（1）喷补料的粒度级配对喷补料基质的流变行为以及喷补料的常温力学性能有较大影响。根据Andreassen方程粒度方程,当分布系数q为0.29时,喷补料基质浆料具有最低的表观黏度与屈服应力,此时喷补料浆料具有最佳的流动性能,喷补料经常温养护后的致密化程度与力学性能最高。（2）在铝镁质喷补料基质组分中,浆料流变特性均表现为剪切变稀的塑性流体,其中水泥对喷补料基质流变行为的影响较为明显。在刚玉-镁砂体系浆料中,浆料流变行为符合Herschel-Bukley流体方程。引入水泥后,浆料流变行为符合De-Kee流体方程。引入适量的SiO2微粉均能降低喷补料浆料的屈服应力与表观黏度。同时,在含水泥浆料中引入SiO2微粉后会出现短暂的剪切增稠现象,这与SiO2微粉的团聚以及水泥的水化作用有关。（3）SiO2微粉的引入可以有效增加喷补料流动性能,提高喷补料的致密化程度,同时SiO2微粉会促凝水泥的水化过程,加速喷补料流动值的衰减。在热处理过程中,SiO2微粉的加入促进了试样的烧结,缓解了原位生产尖晶石产生的体积膨胀。但是,在高温时SiO2优先与CaO、Al2O3反应生产低熔点相,使得材料中CA6生成量降低,使材料高温性能降低。（4）借助Physical MCR 301旋转流变仪,研究了铝镁质喷补料基质浆料在不同促凝剂作用下的流变学特性,结果表明MgCl2与MgSO4的加入可以极大的增加喷补基质浆料撤去剪切应力后的表观黏度。通过对喷补料黏结强度与凝结时间表征,MgCl2更适合做该体系的促凝剂。