催化氧化是处理印染废水的主要方法之一。整体结构催化剂和反应器在处理废气方面有了长足的应用，但在处理废水方面，尤其是流动力学条件方面却鲜有研究，理论数据比较缺乏。整体结构催化循环反应器具有结构简单、能耗小、混合性能好、流体力学性能优良、物料和催化剂无需分离等优点，因此关于整体结构催化循环反应器的基础研究具有重要意义。　　本文先通过简单的正交和单因素分析实验，快速筛选出能高效处理本次实验对象酸性橙Ⅱ印染废水的金属型催化剂活性组分以及制备方法。结果表明:采用活性组分M1为硝酸铜，活性组分M2为硝酸钴，煅烧时间3h，负载量为20×10-3mol，温度为500℃，活性组分摩尔比为8∶1的制备条件，得到的催化剂活性最高。再通过溶胶涂覆和涂层浸渍法，针对负载量、脱落率、COD去除率的比较，得到制备规整催化剂最佳的涂覆方法。最佳的制备条件为:涂层各组分质量比10∶3∶0.4、20％的硝酸铜、焙烧时间3小时、焙烧温度500℃，硝酸铜和硝酸钴的质量比为6∶1。　　气升式反应器在气液反应方面有了长足的应用，结合整体结构催化剂的优点使用应该会有意想不到的效果。因此进行其冷模实验，探究整体催化剂中的流动条件并建立传质和混合模型。采用床层膨胀法、电导示踪法、氮气溶氧法和脉冲法分别对反应器的平均气含率、循环液速、传质系数和停留时间分布进行了测量。考察了表观气速(100、300、500、600 L/h)、静夜位高度(20、30、50、70 mm)、填料高度(400、500、600 mm)、填料孔密度(200、300、400 CPSI)对上述参数的影响规律。实验结果表明，表观气速、填料孔密度基本不影响液体返混和RTD曲线形状，但对反应器内液体的循环速度和混合时间影响很大，表观气速与填料孔密度越大，循环液速越快，混合时间越短。静液位高度与填料高度越高，液体返混程度小，越接近平推流，但对循环液速和混合时间的影响有限。最终通过液相物料衡算建立的传质和混合轴向分散模型与实验曲线基本吻合。　　利用设计的结构化催化循环反应器处理废水，通过实验，验证了冷模实验中得到的流动条件对催化结果的影响，传质越佳混合越好，越接近平推流的流动条件，催化效果有较大的提升。通过比较自制的间歇反应器与设计的规整循环反应器的催化效果，得出结论，虽然普通间歇反应器的催化效果仍然高于整体循环反应器，但是优势不是特别明显。再考虑到整体循环反应器特有的节能、装载方便等特点，整体循环反应器在处理印染废水方面还是值得运用的。