发蓝带钢作为一种包装带钢,属于薄带钢的一种,被广泛应用于钢材、有色金属、轻纺制品、建材等金属材料的包装。传统生产方式采用冷轧或热轧板带经纵剪成型,但剪切后的薄带钢边部易产生毛边和毛刺等缺陷。与传统生产发蓝带钢的方式不同,利用线材轧制生产薄带,可以提高产品的边缘质量,减少边部毛刺、裂纹等缺陷。本文以线材30MnSi和45钢为研究对象。对30MnSi进行热模拟实验,研究变形温度和冷却速度对组织与性能的影响。通过将线材30MnSi进行热轧,探究不同轧制温度下的组织与力学性能,最终得到了抗拉强度较高的薄带钢。对45钢进行热轧实验,分别对Ф16、Ф18、Ф20 mm的45钢进行热轧,用Ф16 mm的45钢能够获得常用的32 mm尺寸的薄带钢。对轧后薄带钢力学性能均匀性进行判断及此轧制方法下边部组织情况进行观察。主要研究结果如下:(1)在THERMECMASTOR热模拟试验机上,通过热模拟压缩试验,确定压缩温度及冷却速度对30MnSi组织与性能的影响。发现变形温度越低,冷却速度越快,组织和性能越好。单道次压缩下,600℃水冷方式,维氏硬度达到195 HV,对应抗拉强度625 MPa。双道次压缩,冷却速度在20℃/s时,维氏硬度达到247HV,对应抗拉强度785 MPa;(2)在中厚板轧机上,对30MnSi钢进行热轧实验,研究轧制温度对组织和性能的影响。其中轧制温度越低,得到的力学性能越好,在650℃水冷条件下,抗拉强度达到918 MPa。轧制温度越高,断后伸长率越好,950℃水冷,断后伸长率达到18.8%。这种方法生产薄带钢,可以减少产品工艺流程,提高产品边缘质量,降低产品缺陷;(3)对45钢进行热轧实验,不同尺寸线材的热轧实验表明,轧后试样的宽厚比不同,Ф16 mm的线材可以生产常用32 mm宽的发蓝带钢。边部和中心部力学性能基本一致,边部组织和三维立体组织没有发现裂纹;(4)线材热直轧薄带钢方法可行,简化工艺流程,提高产品质量。