超疏水表面作为一种功能性表面具有一些特殊的性质,例如自清洁、抗污染、防雾、耐腐蚀、减水阻等,因此,在日常的生产生活中,我们将超疏水表面广泛的应用于船舶制造、车辆工程、航空航天、建筑材料等领域。但是,超疏水表面存在经济实用性差、环境耐久性短、牢固性差、耐摩擦磨损性差等突出问题。本文主要目的是探求一种低成本易制备应用范围广的超疏水表面制备方法,并研究其耐腐蚀性能、耐摩擦磨损性能。利用溶胶凝胶制备超疏水涂层受到基底材料的限制小,几乎不会破坏基底的机械性能,是一种适宜大规模应用的方法。现在溶胶凝胶的种类较多,制备方法也多种多样,但对其各方面的耐腐蚀性能的研究较少。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和接触角测量仪对制备的超疏水表面进行组织成分、微观结构以及润湿性能的分析;利用电化学工作站分别对样品耐酸溶液、碱溶液、盐溶液的腐蚀性能进行测量分析;利用多功能摩擦磨损试验机(UMT)进行摩擦磨损性能分析。1.我们寻求到了一种低成本环保无毒的氧化铝溶胶凝胶制备方法,结合了一定的表面处理技术,成功的在玻璃、铝片、铁片表面制备了氧化铝涂层,经过沸水刻蚀和低表面能物质处理后,成功的实现了三种基体对水的超疏化,其对水的接触角分别为150°、153.2°、153.5°,滚动角低于4°。利用金相砂纸通过UMT多功能摩擦磨损实验机在超疏水薄膜表面进行了摩擦磨损实验,发现在2000s的摩擦时长内保持着0.6-0.7的摩擦系数,具有对基体增磨耐磨的效果。2.我们进一步对制备的氧化铝超疏水薄膜进行了耐酸性溶液、耐碱性溶液、耐3.5%NaCl溶液腐蚀实验。氧化铝超疏水薄膜对三种溶液都有着大约151°的接触角和低的滚动角。我们利用电化学工作站和特制封装装置测量了各个样品的交流阻抗谱和Tafel曲线,并利用软件进行了数据计算处理。发现,表面的超疏水化处理能极大提高基体的耐腐蚀性能,相对于空白基底,我们制备的氧化铝超疏水薄膜对铝基体的缓蚀率达到97.9%,对铁基体的缓蚀率达到95.4%。同时,为了研究氧化铝超疏水涂层对基体的长时间腐蚀防护效果,我们也进行了浸泡实验,发现经过上述三种腐蚀液48h的浸泡后,氧化铝超疏水薄膜对铝基的缓蚀率分别为99.27%、99.7%、98.65%。但铁基体的氧化铝超疏水薄膜在经过24h浸泡后腐蚀防护作用丧失。