采用微弧氧化的方法先在铝合金表面制备一层致密、多孔的氧化层，然后在其氧化层上电泳沉积制备出一种新的复合膜层，即微弧电泳复合膜层。进一步采用SEM和EDS的检测方法分析了复合膜层表面、截面的形貌以及元素在其截面上分布状况，研究了不同氧化参数和电泳参数对制备的复合膜层的膜层质量的影响；通过浸泡实验、电化学分析研究了氧化参数和电泳参数对复合膜层耐蚀性能的影响及复合膜层的耐蚀机理，并把微弧电泳复合膜层与传统电泳膜层的耐蚀性能做了对比分析；利用划格法测结合力实验研究了不同氧化参数和电泳参数对微弧电泳复合膜层与铝基体间的结合性能的影响。结果表明：氧化参数和电泳参数影响微弧电泳能否成膜及膜层表面粗糙度：复合膜层能否成膜取决于氧化电压、氧化时间和电泳电压的大小，氧化电压高至500V、氧化时间长至10min、电泳电压低至60V造成电泳漆颗粒沉积的驱动力过小，复合膜层难以成膜或者成膜粗糙度大，氧化电压450V、氧化时间5min、电泳电压170V、氧化频率700Hz和氧化占空比8％得到的微弧电泳复合膜层的表面粗糙度最小：氧化参数和电泳参数均影响到微弧电泳复合膜层的耐蚀性能：氧化脉冲电流频率越高、氧化脉冲电流占空比越低复合膜层耐蚀性能越好，电泳电压、电泳时间分别为170V和3min时，复合膜层耐蚀性能好。优化参数后得到的复合膜层的耐蚀性能优于传统电泳膜层的耐蚀性能。氧化频率和氧化占空比影响复合膜层与铝基体的结合性能，氧化脉冲电流频率为400～700Hz、氧化脉冲电流占空比为8～24％时复合膜层与铝基体的结合性能最好。经优化参数后得到的微弧电泳复合膜层与铝基体的整体结合性能十分优异，与铝基体的结合性能为0级。