近几年,随着各项生产成本的提高,各工业企业的运营成本开始不断加大,开源节流则是目前企业必须着重考虑的操作。于此同时,在国家一带一路与开展工业4.0战略的大背景下,欲在此环境下谋得一丝地位,不被市场所淘汰,企业必须对自己原有的生产经营模式进行反思、改进或再设计,以求能有效降低运营成本并提高效率。此时,工业工程的相关技术和方法便能充分展示其应用价值。文章首先应用价值流图析技术,在前期调研分析获取大量一手数据的基础上,绘制出D21产品实际价值流现状图,对所绘制价值流图分析,找出关键问题,并依据实际的市场需求和公司生产系统的实际情况,确定相关改善指标。然后利用精益生产、工作研究、生产线平衡等生产系用优化的相关理论与方法,对D21产品主要的生产工序,包括舱门组装线、滚筒组装线、整机主装线以及包装线进行分析,找出其中的瓶颈环节,并针对各环节的核心问题,给出了具体的改善和优化方法。在各工序之间,建立看板拉动系统,实现准时化生产,消除了浪费问题,降低了在制品库存,解决了因库存积压而造成的资金流动性问题,最终实现将生产节拍时间由29秒提升至26秒,生产线平衡率由75.74%提升至93.64%,通过对各工位的工作场所进行优化再设计,提升了员工满意度。文章最后,基于影响生产系统运行优劣性的因素,对改善后的生产系统进行效果评价,以此来确定优化改善的效果。其中,主要涉及到三类指标:优化结束后即能得到的定量指标;改善结束后还不能立刻得到实际数据的定量指标;其他的一些定性描述指标。对于还不能得到数据的定量指标和一些定性指标,给出了数据获得的方法以及评价标准。所得到评价结果的意义在于,能够对后续开展持续改善提供较强的指导作用。