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本文采用Anycasting、Flow-3D及Magma铸造模拟软件，对两种不同模具的充型过程、卷气及缺陷分布进行了模拟，并通过模拟结果对薄壁压铸合金铸造性能评价模型进行了优化和实验验证。 采用真空压铸工艺，制备了稀土镁合金 Mg-6Gd-3Y-0.5Zr（GW63K），研究了压铸工艺参数对合金组织和性能的影响，研究结果表明随着压射速度的升高，屈服强度没有明显升高，但抗拉强度和延伸率先升高而后降低。当压射速度为4m/s时，晶粒尺寸较小，力学性能最优，屈服强度、抗拉强度和延伸率分别达到173MPa、248MPa和17.54％。铸态GW63K合金组织由a-Mg和Mg24(Gd,Y)5相组成，对压铸合金中存在的预初晶粒（ESCs）长大后成为大的树枝晶研究表明，铸态合金中的ESCs对力学性能没有明显影响，但是当热处理后，大的树枝晶急剧长大，吞噬小的晶粒，恶化了合金的力学性能。对真空压铸 GW63K合金的热处理工艺进行优化，获得最优的热处理方案：固溶温度475℃保温2小时。在200℃条件下时效80小时，获得峰值时效优良的力学性能：屈服强度193MPa、抗拉强度308 MPa、延伸率9.5%。 采用真空压铸成形工艺，研究了 Mg-3Nd-0.2Zn-0.4Zr（NZ30K）合金压铸组织和力学性能，研究表明通过压铸制备的NZ30K合金组织中初生α-Mg相晶粒均匀细小，平均尺寸为25μm~35μm。压铸NZ30K合金组织由α-Mg基体和晶界处的离异共晶Mg12Nd相组成。铸态压铸NZ30K合金屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为119 MPa、186.7MPa、10.04%。采用正交实验方法研究了固溶温度和保温时间对压铸NZ30K合金组织和力学性能的影响，结果表明固溶温度为540℃，固溶时间为3h时，该合金可获得较好的力学性能。