在高温氧化性气氛及磨料磨损的工况下工作的高韧性抗热、耐磨钢，不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性，还要有良好的抗氧化性，才能满足其使用性能的要求。本文根据高韧性抗热、耐磨钢衬板的工况条件，针对现役衬板材料抗热耐磨性能差的现象，再考虑到经济原因，合理设计了高韧性抗热、耐磨钢的成分，与现役衬板材料相比，它们的C、Cr、Si、Mn、Re、S和P含量基本相同，而Ni、Nb和W含量作了对比性调整。通过金相组织观察和X射线衍射分析了高韧性抗热、耐磨钢铸态和固溶处理+稳定化处理后的显微组织；对高韧性抗热、耐磨钢和现役衬板材料在900℃和1100℃下分别进行抗氧化性试验研究，并对高韧性抗热、耐磨钢进行了氧化膜X射线衍射分析、布氏硬度测试，在ML-100型磨料磨损试验机上测试了高韧性抗热、耐磨钢抗氧化试验前后的耐磨性能，并研究和分析了合金元素对高韧性抗热、耐磨钢组织、硬度和耐磨性的影响。　　试验分析表明，高韧性抗热、耐磨钢铸态的组织为奥氏体+少量铁素体+碳化物，固溶处理+稳定化处理后基体中的少量铁素体消失，Cr7C3碳化物转化成了Cr23C6碳化物，且组织明显细化和均匀化。Cr23C6和Cr7C3碳化物分布在晶界上，能有效地阻碍晶界滑移，MC型碳化物弥散分布在晶内和晶界上，提高了钢的强度。高韧性抗热、耐磨钢在900℃下完全抗氧化，在1100℃下抗氧化，表面形成了保护性氧化膜，提高了材料在高温工况下的使用寿命；而现役衬板材料在900℃和1100℃下都是弱抗氧化的，表面没有形成保护性氧化膜，高韧性抗热、耐磨钢的抗氧化性能明显优于现役衬板材料的抗氧化性能。随着Nb、W元素含量的增加，高韧性抗热、耐磨钢的硬度和耐磨性明显增加，这是因为Nb、W与C结合形成一定数量性能稳定的NbC和WC硬质点。