自蔓延高温合成技术是一种很有吸引力的材料制备技术，它在陶瓷材料、复合材料、梯度功能材料及材料表面改性等领域有十分广泛的应用。本文首先论述了自蔓延高温合成技术工艺方法和技术原理，全面介绍了该技术的国内外研究状况和发展趋势。在离心力作用下利用自蔓延高温合成技术制备陶瓷内衬复合金属管，研究离心力等工艺参数对复合金属管性能的影响，分析陶瓷内衬层的微观组织结构和界面连接机理，并测定了复合管性能。发明了一种利用自蔓延高温合成制备泡沫陶瓷材料的方法，制备出导电的（Al₂O₃+TiB₂）和（Al₂O₃+2Cr）体系泡沫陶瓷材料。计算体系的热力学参数、并测定了两种体系自蔓延反应的实际反应温度和反应速度，研究了SiO₂、Al₂O₃，及Ti添加剂对材料抗压强度、耐热冲击、气孔率及导电性能的影响。在热力学计算的基础上，研究常压无气氛保护条件下（Al₂O₃+TiB₂）复合陶瓷及其与Al连接的技术：制备出（Al₂O₃+TiB₂）／Al复合体系梯度功能材料，论述了自蔓延制备梯度功能材料原理、并建立了梯度材料温度和成分的设计方法，分析材料微观组织、界面状态。首次在小功率条件下利用激光辅助自蔓延技术，在铸铁、1Cr18Ni9Ti、A3及TiAl金属基体上制备出光滑、连续的陶瓷涂层。 利用自蔓延高温合成技术制备陶瓷内衬复合金属管，在自蔓延反应中加入SiO₂、Al₂O₃及陶瓷玻璃相添加剂，研究结果表明：一般情况下，增加离心力，内衬层微观组织致密度提高，气孔减少，SiO₂，或ABNS做添加剂提高内衬层的致密度，适宜加入量为5～10％。内衬层显微硬度不均，富Al₂O₃相，硬度值高，贫Al₂O₃相硬度值低。金属复合管在700℃以下具有良好的耐热冲击性。 自蔓延高温合成法制备的（Al₂O₃+TiB₂）体系和（Al₂O₃+2Cr）体系泡沫陶瓷材料，加入不同添加剂，在一定范围内可调整材料的电阻率、强度和抗热冲击性能，研究结果表明：（Al）2O₃+TiB₂)室温抗压强度在2～5Mpa之间；（Al₂O₃+2Cr）体系室温抗压强度在1～3Mpa之间。（Al₂O₃+TiB₂）和（Al₂O₃+2Cr）体系泡沫陶瓷材料，气孔率在50～70％之间，孔径大小为0.1～0.5mm；（Al₂O₃+TiB₂）体系电阻率的数量级为10^-3Ω．m，加入Ti时，（Al₂O₃+TiB₂）体系的电阻率在（3.0～5.0）×10^-4Ω·m范围内，（Al₂O₃+2Cr）体系电阻率的数量级为10^-2Ω．m。在室温点火反应，（Al₂O₃+TiB₂）体系实测最高温度大约为T_c=1850℃。实测反应速度（V_p）范围在4～9mm／s；在250℃点火反应，在加入 10饥豆时，反应速度最大为门．snun乃；Sic。含量增加，V。下降趋势明显，加入5％Sic。时，反应速度最大为7．omm儿。 在常压无气氛保护条件下，600～650℃预热点火制备出up广TIB。)复合陶瓷材料，X射线衍射结果证实，试样充分反应，生成AI几及n迅，但材料气孔率较高，约40～50％用自蔓延高温合成法制备出MA汀。＊AI复合体系陶瓷与纯AI 连接材料，在AI 含量为60％时连接强度最高。伙p广TIB。＊八 复合体系梯度功能材料的研究结果表明：在600～700℃的预热温度下，通过调整AI几的添加量，保证FGM各层AI粉按要求依次变化同时，设计出FGM各层的T。，在20MPa的径向压力下，制备出M＊广叮i印＊1体系梯度复合材料，材料金属基一侧的A工含量可以达到70％。另一仅为纯陶瓷相(Al几可i印。 利用激光辅助自蔓延高温合成技术在金属表面形成纯陶瓷涂层，研究结果表明：在铸铁、A3钢、TIAI及ICr18NigTi基体上可以制备出光滑、连续的陶瓷涂层，厚度在60～200 p。：在A3钢及基体上制备带有Cr过渡层的陶瓷涂层，厚度在 70～170 11m；激光功率密度理想范围是：在铸铁上圆光斑 5～21WS／nun‘，线光束约 15～30 WS／mm‘；ICrl8NigTi圆光斑 8～13贴／m十，线光束20～叨贴／。‘。“钢及T豆叮的激光功率密度理想范围是：圆光斑30～砒贴／耐，线光束55～1历贴／M：在铸铁及儿厂18Ni盯j基体上（AI。0。＋TIB。）和 AI＊陶瓷涂层的显微硬度 HV在 1900～2200之间，过渡区 ＊与基体的 ＊值相当。在A3钢及Tml 基体上(M。0。叮＊ 和M ＊陶瓷涂层的显微硬度HV在1500～2600之间，是基体硬度的3～5倍，显微硬度与功率密度呈正比关系，功率密度增加使硬度值升高。