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大型动力机器在日常使用过程中会产生剧烈振动，不仅对厂房的工作平台结构造成损害，而且会造成厂房内一些精密仪器的工作误差，甚至影响平台上人员的工作效率和身心健康，所以有必要对出现不良振动的厂房平台结构振动疲劳寿命展开研究。本文对某筛分室工作平台展开研究，分析机器振动对平台结构疲劳寿命的影响程度。 使用专业振动采集仪器在不同工况下采集振动信号，基于 DASP系统对所采集的振动数据从时域、倍频程、自谱三个方面进行分析，以工况一为例，二通道加速度极值为-3.264242m/s、加速度级为99.06 dB，而且其余工况中均有实测数据大于规范规定限值的情况（加速度容许振动值0.052m/s、竖向振动的疲劳-工效加速度限值3.152m/s、竖向振动的容许加速度级92 dB），且电动机激振频率为16.5Hz与结构第三阶固有频率相近，存在共振隐患。 以实测得到的振动数据作为振动荷载对结构进行有限元模拟，分析机器振动对平台结构疲劳寿命的影响，结果表明在不同工况下，结构的疲劳寿命满足规范规定的200万次要求，但结构疲劳寿命有不同程度的波动，对振动波形进行理论分析，确定结构振动时的最大应力幅。 在共振域中对平台结构进行瞬态动力学分析，结果表明当振动筛运行频率 f1与结构自振频率 f2相等时，节点振幅增大23.93%，疲劳寿命减小62.68%；当 f1与f2相差10%时，节点振幅增大20.85%，疲劳寿命减小56.9%；当 f1与f2相差20%时，节点振幅增大15.28%，疲劳寿命减小44.85%；当f1与f2相差40%时，节点振幅扩大6.08%，疲劳寿命减小20.08%。 有限元分析结果表明当平台结构处于共振状态时，结构的疲劳寿命将大幅度衰减，存在重大安全隐患危机工作人员的人身安全。