在当前大环境的变化下,消费者的需求变得多样化,市场的竞争日益激烈化,加之原材料的价格不断上涨,劳动力的成本逐年提高,汽车零部件行业同时要面对主机厂对零部件的年降,企业利润逐年递减。在面对这样充满竞争和变化的市场需求,生产制造型企业要想盈利或者提高利润,必须在降本增效上全面推动。而供应链管理,作为应对千变万化的市场环境,利用有限的经营资源,构建持久而盈利的管理机制,应运而生。与此同时,供应链管理的改善也越来越多的受到企业的推崇,优化出符合自己的供应链管理方案,以应对市场的变化,同时降本增效,提高企业的竞争力。物料管理模块作为公司供应链管理的核心板块,原有的传统的手工的方案不再符合新运营模式下的要求,加之智能化可视化的发展趋势,物料管理方案的改革显得尤为重要。过多的物料库存,不仅占据了大量资金,影响资金周转和回报,也提高了整体的成本管理费用。同时,过多的物料库存,作为庞大的冰山底部,掩盖了工厂太多的其他问题,不能及时暴露问题,及时得到解决。综上,物料管理方案的优化,刻不容缓。本文通过对FATY公司物料管理的现状进行研究,发现了其物料管理过程中存在了许多的漏洞,其物料的高低储管控,物料计划、生产计划的编制,风险物料的预警等都保持着原始的人工的口口传递,不能及时的捕捉风险,造成了很多内部停线及内部抱怨。经过对其进行深层次的原因分析,找到了高低储监管不到位,供应商到货不及时等几个影响因素,通过将MBA阶段学到的理论知识,联系FATY公司的实际情况,对公司的物料管理方案进行优化研究,分别从计划、物料、仓储、物流等多个角度提出符合实际生产的方案改进措施,开发了符合FATY公司的EOS、MRS、MPS辅助系统,进而降低物料管理部门的工作量,提高物料管理效率。本论文通过描述现状、剖析原因、发现问题、提出解决措施的思路进行研究,通过实地调研,提出了符合FATY公司的切实可行的改进方案,经过了一段时间的验证,取得良好的效果。通过本论文对物料管理方案的研究,希望给FATY公司的分子公司及未来再建厂给予一定的帮助,也希望为更多的同行公司在优化运营管理、物料管理上,起到指导和引领作用,用我们的经验,来帮助更多的同行们少走弯路,早日解决物料管理难点。