脉冲电源作为线切割技术中的核心部分，其性能的优劣直接影响放电加工的速度、精度、稳定性、工件表面粗糙度、电极损耗及电能的利用率。对于传统形式的脉冲电源来说，近年来工艺的提高主要只是基于切割速度、表面粗糙度、加工尺寸精度等方面的提高，而对于电能的利用率则少有考虑。所以，节能型高频脉冲电源的研究已经成为线切割加工电源发展中的一个重要方向。 本文首先介绍了线切割加工电源的工作原理，并对传统形式的脉冲电源设计进行了研究和分析。在总结现存电源设计中不足之处的基础上，改变了原有的电路结构和设计思路，将开关电源设计及其相关技术结合运用于加工电源的设计中。 本设计采用了模块化的设计思想，其电路结构涵盖了滤波整流模块、功率变换和驱动电路模块、控制IC模块、输出反馈模块等。功率变换器采用了DC-DC全桥电路，而对于产生PWM波形的控制IC模块，本设计先后采用了TL494和UC3875的集成控制芯片，其控制电路根据输出端的电流、电压反馈信号或者根据不同的工艺需要，对输出波形的占空比进行实时控制和调整。 本文对开关电源设计及其相关技术，诸如DC-DC变换技术，高频PWM技术，软开关技术等进行了一定的理论研究。同时，在实现各电源模块之前，进行了模块仿真。而后对已实现的各模块进行了初步试验和分析，初步实现了研究内容和目的。