半固态金属成形技术具有成形件组织致密、力学性能高、表面平整光滑、模具寿命长等优点，该技术已经逐步在发达国家得到了商业应用，但无论在理论上还是技术上，该技术都需要进一步完善。而对于半固态压铸来讲，特别是在模具设计和工艺方面研究的还很少，到目前为止，还没有一个量化标准。本文针对铝合金半固态浆料的粘度特征及充型凝固特点，设计并制造了锁扣半固态流变成形压铸模具，为研究半固态压铸模具设计及压铸工艺提供了技术保证。利用铸造模拟软件Flow-3D对半固态压铸件的充型及凝固过程进行数值模拟，通过正交试验的方式，获得了最优的压铸工艺参数：即压射速度为1m/s，模具预热温度为280℃,内浇口尺寸12mm2。半固态浆料在整个充填过程中非常平稳，基本没有飞溅，直至充满铸件。通过电磁搅拌的方法制备出半固态压铸实验的所需铝合金浆料，其浆料晶粒组织细小，且均匀。其搅拌工艺参数为搅拌温度590℃，搅拌电流450A，搅拌频率6Hz，搅拌时间30min。通过半固态压铸实验，验证了数值模拟结果的正确性，并且证明了在压铸模无加热时，铸件难以充满型腔且缺陷较多，而在压铸模加热时，铸件成形良好，表面光滑。压射速度在0.5～1m/s范围内，随着压射速度的提高，半固态压铸件的力学性能先增大后减小。而对于模具预热温度来讲，在铸件壁厚的范围内，预热温度越高就越有利于成型，铸件质量就越好。