乙烯装置裂解炉运行过程中存在的主要问题是辐射段炉管内结焦，结焦程度直接决定了裂解炉的运行周期。运行周期缩短将导致乙烯装置能耗增加、裂解炉有效生产时间减少、炉管寿命缩短及设备维护费用上升。为此，国内外研究机构从炉管涂层、结焦抑制剂、强化传热和新炉管材料等方面开发了多种结焦抑制技术，并在工业应用中取得了明显效果。燕化乙烯装置的生产能力为71万吨乙烯/年，有15台裂解炉。由于原料品质下降，裂解炉的运行周期普遍低于设计值。为此，燕化乙烯装置先后在LUMMUSSRT-Ⅳ型裂解炉上应用了结焦抑制剂技术和扭曲片管强化传热技术。结焦抑制剂采用中石化开发的硫磷系列复合物，共试验了四个周期。第一、二周期为重柴油原料、100％负荷和正常裂解条件，抑制剂注入量为80μg/g，平均运行周期达到68.5天。第三、四周期为重柴油原料、107％负荷和正常裂解条件，抑制剂注入量为80μg/g，平均运行周期达到41天。在扭曲片管的试验中，以石脑油为原料、100％负荷和正常裂解条件下裂解炉运行了105天；以重柴油为原料、107％负荷和正常裂解条件下裂解炉运行了56天。从试验情况看，两种结焦抑制技术都能减缓炉管内的结焦、延长裂解炉运行周期，对乙烯收率影响不大，也没有发现对乙烯装置有不利影响，但扭曲片管对延长运行周期的效果要明显优于结焦抑制剂，且具有投资小、费用低廉、不需要日常维护的优点。