连铸坏的质量对连铸生产和连铸技术的发展是至关重要的问题.该文在了解和分析国内外关于连铸坏中夹杂物研究工作的基础上,分三个阶段对连铸坯中夹杂物的产生原因和中间包内对夹杂物的控制进行了分析研究.概括为如下几个方面:1.通过采用示踪剂技术和对连铸生产过程中钢中的常规夹杂物含量、大颗粒夹杂物含量、钢的化学成分进行了综合分析研究,分析了在现有的生产条件下造成连铸坯中夹杂物的主要产生原因;2.结合生产的实际情况,降低连铸坯中夹杂物的主要措施应放在原中间包控流装置的设置上,以此来缓大包注流对中间包内渣和钢水的冲击搅拌作用,优化中间包流场,促进中间包钢水中夹杂物的聚集长大和上浮;3.利用相似原理,建立了中间包的物理模型,通过摄象观测中间包的流场和用电导率仪测中间包出口处电导的方法,考察了中间包内控制装置对中间包内钢水的流动方式和钢水停留时间的影响,从而优化出最佳的控流装置的布置和尺寸;4.通过对中间包内流场的控流装置和中间包内钢水入口处的边界条件设置,应用三维数学模拟技术,研究了在中间包内装挡渣墙、坝和不同钢液面高度对中间包流场的影响,对发生的物理现象进行了深入的分析;5;根据物理模拟和数学模拟的研究结果,提出了单流中间包内最佳流控装置的设置方案;6.优化结果在安阳钢铁集团公司的氧气顶吹转炉--板坯连铸机--中板轧机生产线上对其进行了实验检验,并取得了预期的效果,夹杂去除率提高了31%.