镀铬层因其具有良好的耐磨性、光泽度以及高硬度被普遍应用在机械零部件上。然而,传统镀铬层存在网状贯穿性裂纹,严重影响了零件的耐腐蚀性和耐磨性;同时由于镀液分散能力差导致镀层厚度不均匀,加大了后续工艺难度。这两者都限制了电镀铬的应用范围。为了解决上述问题,本文基于游离粒子摩擦辅助电镀工艺技术,开展了无裂纹脉冲电镀硬铬应用基础研究。主要工作可分为以下几部分:1.基于游离粒子摩擦辅助电镀无裂纹硬铬工艺技术,在300M钢基材上进行基础实验,研究不同厚度及不同工艺条件对铬镀层的形貌、耐磨性、显微硬度及抗剪强度的影响,并对结果进行分析总结。结果表明:利用游离粒子摩擦辅助电镀硬铬工艺制备的铬层组织致密,表面无裂纹。在一定工艺参数下制备的镀铬层其显微硬度都在750HV到850HV之间,远远高于传统工艺。同时所得的镀铬层其耐磨性能和抗剪强度都有所提升。其中耐磨性能随着镀层厚度的增大、电流密度的减小、阴极转速的减小、脉冲频率的增大而提升。2.为提高镀铬层厚度均匀性,利用COMSOL软件对辅助阴极和绝缘环外形尺寸以及阴阳极间距进行电场仿真优化。仿真结果显示采用合适的极间距、与阴极相同直径的辅助阴极以及增加辅助阴极高度等均可提高镀铬层的厚度均匀性。3.基于不同回转体零件特征,根据仿真结果设计了相应夹具,包括旋转密封结构、引电结构等;依据基础试验得到的试验规律,选择了合适的加工参数进行了电镀硬铬实验;对试验后零件上的镀层进行了厚度均匀性检测。