SAF2507 SDSS（Super Duplex Stainless Steel）具有高含量的Cr、Mo和含量基本相等的双相（α相和γ相）组织的特点,同时具备超高的强度、硬度和耐点蚀性能,是船舶与海洋工程理想的建造材料。目前SAF2507 SDSS在船舶和海洋工程上的应用逐渐增加。然而SAF2507 SDSS常温下抗拉强度和屈服强度高,经过冷冲压成形后,制件极易出现如弹角等诸多缺陷,难以保证制件的形状尺寸精度。采用热冲压成形技术可有效解决上述缺陷。SAF2507 SDSS在热冲压成形过程中,由于合金化程度高,微观组织中极易析出富Cr、Mo的析出相,析出相含量和化学特性严重破坏表层钝化膜,从而降低SAF2507 SDSS的耐点蚀性能,因此研究SAF2507 SDSS热冲压成形后,微观组织中的析出相种类、析出机理、析出规律和析出相对耐点蚀性能的影响具有重要的现实意义。本文以SAF2507 SDSS板材为研究对象,采用中频感应加热炉、液压压力机和热冲压成形模具进行700℃¹100℃的热冲压成形试验;通过光学显微镜、扫描电子显微镜和X射线能谱仪等观察析出相,测试析出相化学成分,得出析出机理和析出规律,同时应用JMatPro软件计算连续冷却转变曲线（CCT）和等温转变曲线（TTT）,讨论热冲压成形不同阶段的时间和冷却速率对析出相的影响;通过电化学工作站测试不同热冲压成形温度下的SAF2507 SDSS在天然海水中的动电位极化曲线和交流阻抗谱,通过激光共聚焦形貌扫描电镜观察点蚀形貌,得出耐点蚀性能变化规律;最后从热冲压成形温度、析出相含量和化学成分三个角度解释耐点蚀性能变化规律。本文主要研究结果如下:（1）SAF2507 SDSS在750℃¹050℃热冲压成形时,未形变区域和形变区域析出相种类主要为χ相和σ相,析出位置为α/α晶界和α/γ相界,χ相析出温度范围为750℃⁸50℃,σ相析出温度范围750℃¹050℃,χ相和σ相的析出机理为α相共析分解;随着温度的上升,χ相在850℃时转变为σ相,σ相含量先上升后下降;热冲压成形温度为1050℃时,α相和γ相含量基本相等,α/γ为1:1;在1050℃¹100℃热冲压成形时,微观组织中无析出相,α相含量上升,γ相含量下降,α/γ>1,α相和γ相发生同素异构转变;（2）SAF2507 SDSS在700℃¹100℃热冲压成形时,未形变区域和形变区域中的析出相种类、析出机理和析出规律一致;虽然形变力促进χ相和σ相形核生长,但由于移动、成形和保压淬火阶段的冷却速率（v₁、v₂和v₃）大于χ相和σ相临界析出冷却速率v₀,移动、成形和保压淬火阶段时间（t₁、t₂和t₃）小于χ相和σ相临界孕育析出时间t₀,因此χ相和σ相不能有效析出,形变区域的固态相变不是热力耦合的结果,χ相和σ相形核生长只发生在保温阶段;（3）SAF2507 SDSS在750℃¹050℃热冲压成形时,富Cr、Mo的χ相和σ相伴随生成贫Cr、Mo的γ₂相（耐点蚀弱相）,并且γ₂相贫Cr、Mo程度加大,导致材料自腐蚀电位先降低后升高,腐蚀电流密度先增大后减小,点蚀击穿电位先下降后上升,交流阻抗谱半径先减小后增大,点蚀孔数量先增多后减小,耐点蚀性能先下降后上升;在950℃热冲压成形时,耐点蚀性能最差,在1050℃热冲压成形时,耐点蚀性能最佳;在1050℃¹100℃热冲压成形时,微观组织中无析出相,α/γ比增大,Cr、Mo分配系数下降,自腐蚀电位和点蚀击穿电位下降,腐蚀电流密度增大、交流阻抗谱半径减小,点蚀孔数量增多和密集程度增大,耐点蚀性能再次下降。