在复合板材的生产工艺中，传统的复合方法有轧制复合，爆炸复合等，本文尝试采用新的复合方法生产复合板材，利用辽宁科技大学镁合金铸轧中心的水平等径双辊铸轧机，对两种铝合金材料进行尝试性的实验研究，对复合材料的生产方法提出了新思路。根据复合实验的设计思路，结合实验室双辊铸轧机，本文设计出配合实验用的熔炼炉、中间包、中间包的挡板与导流板、以及中间包下端水口等实验工具，并在实验中检验所设计的实验设备的可行性。本文以7050和6063铝合金为研究对象，通过双流双辊铸轧方法制备了双金属复合板材。采用垂直双辊铸轧机、两个熔炼炉、一个具有双流槽的中间包，两种金属流到由双辊和侧封形成的熔池内。制造4mm厚两层金属6063和7050铝合金薄板。并采用OM、SEM、硬度测试和力学性能测试等实验手段，对铸轧铝合金复合板材的组织和性能进行了研究。实验表明，影响铸造工艺的因素包括铸轧速度、浇铸温度、冷却水流量以及两辊对复合板材表面的压力。本文实验工艺是将快速凝固和变形结合在一起，是一种短流程、近终形的成形技术，它可以显著提高生产效率、降低生产成本、节约能源，在改善复合板材质量方面具有很大潜力。通过对铝合金复合板材的初步研究，验证了双流复合铸轧方法制备复合材料的可行性，同时对复合实验过程中的实验设备的调试打下基础，为下一步完善复合实验，复合出更好的板材打下基础。