高炉渣是炼铁生产的副产品，炉渣排出的温度一般在1400℃以上，热含量很高，属于高品位的余热资源，但是目前的高炉渣处理方式以水淬法为主，不仅无法利用高炉渣的显热，而且造成水资源的大量浪费，对大气、水和土壤还造成了严重的污染，恶化了工作环境。所以，很多国家都在积极开展高炉渣余热回收的研究。　　 本文介绍了国内外一些比较典型的干式熔渣处理方法，基于喷雾学中旋转喷雾的粒化机理，分析了转杯法高炉渣破碎粒化过程，用金属锡代替高炉渣进行转杯法破碎粒化模拟实验，研究了转杯的直径、深度，转杯的转速和液体锡的流量等因素对破碎效果的影响。　　 对实验中不同区域内收集的颗粒进行称量，得出颗粒沿径向的质量分布，对比不同实验参数下的质量分布，结果表明：转杯边缘的切向速度是影响颗粒质量分布的最主要的因素，颗粒随转速的增加而远离转杯，低转速下颗粒的质量分布比较集中，高转速下颗粒的质量分布比较平均；相同转速下，转杯直径越大，颗粒越远离转杯；颗粒在飞离转杯时所获得的竖直方向的初速度也是影响颗粒质量分布的重要因素，转杯深度越深，颗粒越远离转杯；加压缩空气后颗粒远离转杯。　　 采用筛分法对实验收集的颗粒进行筛分处理，得出不同粒径范围内的颗粒分布，对比不同实验参数下得到的颗粒的粒径分布及大小，结果表明：转杯边缘的切向速度是影响破碎粒化的重要因素，随转速的增加颗粒的粒径减小，在转速较低的情况下颗粒粒径随转速增加而减小的趋势很明显，转速较高时这种趋势变得不明显；相同转速下，转杯的直径越大，破碎粒化效果越好；锡的流量也是影响破碎粒化效果的重要因素，锡流量越小，粒化效果越好。