本文通过扫描电镜、X-ray衍射、比表面积测试及红外光谱测试等手段,研究了液氨处理前后大麻纤维的结构变化。结果发现:液氨处理后,纤维表面变得光滑,纵向裂纹及粗结减小,纤维变得较为紧密;结晶度降低,晶粒尺寸有少许的变化,大部分纤维素Ⅰ转变为纤维素Ⅲ;纤维孔径分布变窄,比表面积下降,有效容积减小;特征峰896cm^-1处增强,3475cm^-1处出现新的特征峰,大麻纤维经液氨处理产生O…H…N氢键伸缩振动,引起O…H峰发生明显分离。选取不同类型、结构的直接染料和活性染料,采用浸染方法分别对液氨处理前后的大麻织物进行染色,研究不同的染色工艺条件,如盐用量、碱剂用量和染色温度对其染色的影响,包括上染率、固色率等,绘制染料上染曲线。制定各种染料对大麻织物染色的最佳工艺条件,评价染品K/S值及色牢度等指标。比较液氨处理前后织物染色性能的差异,分析液氨处理前后麻纤维结构的变化对织物染色性能的影响。研究发现:各种直接染料对液氨处理后织物染色的上染率均低于未处理织物;分子量小的染料上染率较高,分子量大的染料上染率较低。染料的结构对织物染色性能同样存在着一定的影响,线性结构的染料染色性能较好,酞菁结构的染料染色性能较差。采用活性艳兰、活性黄和活性紫,对液氨处理前后大麻织物进行染色时发现,活性染料对液氨处理后织物染色的上染率、固色率及K/S值均高于未处理织物,但采用活性翠兰对液氨处理后织物的上染率比未处理织物低。活性艳兰和活性黄两种染料对大麻织物染色性能较好,活性紫及活性翠兰较差。研究发现,由液氨处理引起的纤维孔径分布的变化是引起直接染料染色性能差异的主要因素。而活性染料的主要影响因素是由液氨处理引起的纤维的晶态结构变化,纤维非晶区增大,染料分子在纤维内部的可及度增加,染色性能较好;反之,染色性能较差。