环境是全人类共同的财富，随着汽车工业的发展，排气污染越来越严重地威胁着人类共同生存的环境。喷油嘴偶件作为柴油机的三副精密偶件之一，其性能的好坏直接影响柴油机的经济性、动力性及排放等许多指标。 随着我公司对产品质量要求的不断提高，去除零件的毛刺显得越来越重要。对喷油嘴偶件喷孔去毛工艺，以往都是由手工完成，费工费时，效果差。而电化学去毛刺是一项优质高效的去毛刺新技术，在国外一些先进的工业发达国家已广泛应用，并从战略高度及系统工程角度来对待去毛刺问题，提出了“毛刺工程”。为此，根据公司加工喷油嘴偶件的现状，分析论证其加工工艺，设计开发用于喷油嘴偶件喷孔去毛刺加工的专用设备，是公司所急需要解决的。 本文在全面了解无锡威孚集团公司喷油嘴偶件性能和技术指标的基础上，分析研究了该偶件的重要零件—针阀体压力室、喷孔的加工工艺，尤其对直接影响柴油机动力性、经济性和可靠性等多项技术指标的针阀体压力室喷孔去毛刺工艺进行了深入研究。结合国内外内燃机燃油系统中针阀体喷孔的去毛刺方法，分析论证了机械去毛刺、液体挤压研磨去毛刺、挤压珩磨去毛刺、电解去毛刺等工艺方法；对实际工作中影响针阀体喷孔的流量的诸多因素进行了必要的理论分析，对针阀体喷孔电解去毛刺后的流量进行了测定，对一系列试验数据也作了分析和说明。 在深入分析电解去毛刺机理的基础上，本文还应用该原理进行了脉冲式电解去毛刺专用机床的设计。这些工作主要包括：床身部件、电解装置、电解阴极头部件、电解液供液系统、电解动作气动控制系统和电气控制系统；在整台设备按设计图纸制造验收合格后，本人还进行了相关的工艺试验，确定了应用于实际生产的针阀体喷孔电解去毛刺加工的一些工艺参数：电解液的温度、电解液供液压力、电解电压、电解电流、脉冲频率、占空比、电解时间。与此同时，还对加工后的零件进行了切面分析。这些试验数据，对该设备正式应用于生产和生产车间制定相关的技术文件起到了较为关键的作用。 本课题（设计）紧密结合生产实际，开发出了适合公司批量生产喷油嘴偶件的针阀体压力室喷孔电解去毛刺的专用设备，该设备各功能部件配置合理、性能稳定、外形美观，填补了公司该类专用设备的空缺，取得了良好的经济效益和社会效益。 本课题（设计）还对电解加工时电解短路、少量氢气逸出进行了系统安全设计。对电解供液系统的温度、浓度等参数的设定和电解液的使用和维护等方面也作了必要的说明。