TC4钛合金因其具有优良的性能成为一种重要的战略性材料被广泛的应用于航空航天、车辆船舶、兵器核能、医疗器械等领域。随着机械工业的不断发展,材料、结构、功能一体化的高性能复杂零件制造是制造工艺未来发展的重要方向。增材减材复合的加工制造方式,既可以通过增材成形工艺对零件的复杂几何结构进行增材成形,又可以通切削减材工艺保证零件的精度和表面质量,是一种符合“形/性一体化控制”要求的高性能零件制造方法。本文对TC4钛合金材料的“激光增材-切削减材”复合加工制造方式进行了分析探索。首先在分析金属激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)增材成形技术原理及特点的基础上,用不同的增材成形关键工艺参数对TC4钛合金粉末进行了增材试制。然后通过对TC4钛合金试样表面形貌、致密度、显微硬度等性能进行检测,分析了不同的工艺参数对TC4钛合金SLM增材成形试样性能的影响规律。以TC4钛合金SLM增材成形试样的致密度与显微硬度为评价指标,使用灰色关联度分析方法对TC4钛合金进行了多目标优化,得出了综合性能较优的TC4钛合金SLM增材成形工艺参数组合。选取TC4钛合金板材和TC4钛合金增材成形试件进行了钻削加工对比试验,分析了钻削工艺参数对钻削轴向力、钻削切屑形态、钻削孔径质量等的影响规律。然后,考虑到具有复杂结构的TC4钛合金增材成形件对钻削轴向力有着较强的敏感性,对其进行后续的钻削加工时其受力过大容易产生变形。因此在建立钻削轴向力理论模型的基础上,建立了TC4钛合金SLM增材成形件钻削轴向力预测回归模型,使用正交优势分析法,以TC4钛合金增材成形件最小钻削轴向力为评价指标,优化得到了最佳的TC4钛合金SLM增材成形件钻削加工参数组合。通过对TC4钛合金材料进行SLM增材成形试验研究,为建立建全金属增材成形材料性能数据库提供了一定参考,为完善与补全增材制造标准体系做出了一定的贡献。通过对增材成形后的结构件进行钻削加工试验研究,可充分结合增减材制造方式各自的优势,为“增材-减材”复合加工的制造方式提供了一定借鉴。