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设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。设备能否经常保持良好的技术状态关系到企业利润、竞争实力和未来的发展。TPM作为一种“降本增效的有益方法”，越来越受到人们的关注。本文结合作者所在THMC公司实际情况，针对THMC公司TPM管理体系的建立及其应用进行研究和实践，旨在促进TPM活动在生产企业的科学普及和有效应用。 本文主要研究工作如下： 1）在深入学习和充分领会TPM理论内涵的基础上，结合THMC公司的实际情况，提出应用TPM这种“降本增效有益方法”的理念改进企业设备管理，包括明确了TPM的目标及其效果、活动的内容及其特点等，为THMC公司TPM管理体系的建立和实施奠定了基础。 2）依据TPM基本原理与推行步骤，结合THMC公司的实际情况，在THMC公司通过自主保养体系的建立，实现“自己的设备，自己管理”；通过计划保全体系的建立，消除设备意外故障；通过效率化的个别改善，提升设备的OEE等建立起THMC公司的设备管理体系。 3）为确保设备生产的连续性和效率，在结合THMC公司生产实际的基础上，就TPM实施的几个主要方面进行研究和分析，包括设备ABC分类、 CBM状态监测、5S和目视化管理、提案活动，帮助企业有效减少设备维修频次及停机时间。 4）在TPM实践中，作者力求将TPM一般理论与企业生产实际及质量管理有效方法相结合，提出了TPM活动与六西格玛管理结合的方法，并将其付诸实施。六西格玛管理将枯燥乏味的TPM管理，变成了以数据为依托，以流程为步骤地一种管理模式。对企业内部来说，这种管理模式可以更好的实现持续改进的目的。 本文研究不仅仅保证了TPM在THMC公司的顺利实施，为企业发展提供有力支持和帮助，同时对TPM理论的完善与发展具有一定的促进作用。