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铟作为我国的重要战略资源,以其特有的物理和化学性质被广泛的应用在现代电子工业等领域,但铟没有独立的矿床,都是以副产物的形式综合回收。传统回收铟的方法包括中和沉淀、二次浸出、萃取、置换等工序,存在工艺流程长,铟回收率低,且反萃过程需要使用高浓度盐酸,导致排放大量高浓度含氯废水等不足。本论文针对传统铟综合回收工艺的弊端,利用酸性萃取剂离子交换萃取铟和中性萃取剂络合萃取铟的特点,研究从湿法炼锌浸出液中直接萃取铟,在提高铟的回收率的同时,并且最终采用水反萃铟,减少盐酸的使用量,降低含氯废水的排放。主要开展的研究工作如下:(1)研究了不同酸性磷(膦)类萃取剂从低浓度酸性溶液中萃取铟的行为和机理,并确定了几种萃取剂萃取铟的过程均属于阳离子交换机理,萃合物组成为InA3·3HA。采用10%D2EHPA直接从预处理后的次氧化锌酸性浸出液中回收铟,初始铟浓度3.2 g/L,在相比(O/A)为1/2的条件下,逆流萃取的理论级数为2级,可以萃取浸出液中99%In(Ⅲ);载铟有机相采用6mol/L的盐酸作为反萃剂。(2)对不同中性含磷和含氮类萃取剂从含铟的高浓度盐酸水溶液中萃取铟的行为及反应机理进行研究,确定三种中性萃取剂萃取铟过程均属于中性络合机理,萃合物结构为H+(InCl4)-·nS,并选取20%TBP-15%P350-磺化煤油混合体系作为萃取剂,从D2EHPA载铟有机相盐酸反萃液中回收铟,结果表明:初始铟浓度6.8 g/L,在相比(O/A)为2/3条件下,2级逆流萃取可以实现反萃液中99%的铟被萃取;TBP/P350载铟有机相采用水反萃,可实现有机相中全部的铟被反萃。(3)开展了小型模拟实验和连续逆流萃取-反萃实验,对次氧化锌酸性浸出液中铟的萃取、反萃行为进行研究。研究表明:10%D2EHPA经过3级逆流萃取后,水相中In(Ⅲ)萃取率为99%,金属离子的分离系数βIn/Zn为73807,βIn/Fe为54130;载铟有机相采用6 mol/L的盐酸2级反萃,得到的富铟溶液,再用20%TBP-15%P350-磺化煤油组成的有机相2级萃取,铟被选择性的萃取进入有机相,盐酸残留在萃余液中,可用于D2EHPA载铟有机相反萃。TBP/P350载铟有机相采用水2级反萃后得到低氯富铟溶液,全流程中铟回收率达到80%,与传统D2EHPA萃取铟工艺相比,减少61%氯离子排放,铟的回收率提高10-15%。