随着磁流变液技术的发展,磁流变抛光技术在超精密加工领域引起了越来越多的工程技术人员的关注。磁流变液在磁场作用下,会变成类似“固体”的状态,流动性消失,一旦去掉磁场,又变成可以流动的液体,这种粘度可控的流体特性使其可以应用于超光滑表面的光学抛光,获得纳米级的表面质量。由于这种可控的柔性抛光特点,为激光核聚变、航空、航天、宇宙探测、军事侦察等高科技领域中光学部件的加工提供了一种可控的高效、高精度的加工方法。本文正式围绕磁流变抛光试验机的研制及应用开展研究的,本文的主要工作及其贡献如下;(1)基于磁流变抛光机理,自行开发研制了一台磁流变抛光实验样机。磁流变抛光装置采用正置式抛光方式,与VM-1360数控机床整合,共享X、Y、Z轴平动和Z轴转动四个自由度及控制系统,磁流变抛光样机包括抛光机本体模块、磁场发生模块、抛光轮及其传动模块、液体循环模块、工件装夹模块等,该抛光机具有小平面工件高精密抛光的能力。(2)研究了磁流变抛光工艺参数与抛光效果参数的影响关系,这是实现确定性磁流变抛光的关键技术之一。本课题进行了不同工况下的抛光实验,进行了加工工艺参数及结果的经正交分析,研究了磁场强度、抛光轮转速、工件转速和工件与抛光轮间隙工艺参数对磁流变抛光效率和工件粗糙度的影响规律,为工艺参数对加工效果影响的模型的建立创造了条件。(3)提出了基于支持向量回归机(Support Vector Regression,简称SVR)的多输入单输出、非线性的预测算法,通过实验得到的样本数据,建立了磁流变抛光工艺参数优化模型,实现了磁流变抛光关键工艺参优化预测。随着实验样本数据的不断积累,该模型可解决多数入多输出、非线性的加工过程和质量的控制。