低碳制造是实现我国2020年减排承诺的有效途径,是实现低碳经济发展的必经之路。其作为一种全新的可持续制造模式,符合国家发展战略性新兴产业、实施节能减排以及应对气候变化重大战略工程。实施低碳制造,要从能耗、物耗、废物排放等角度出发,提高能源、资源利用率,减少废物排放,改善能源结构,实现企业制造碳排放减量化。如何准确的量化制造过程的碳排放是实现低碳制造的前提。为了响应低碳制造,本文对H公司的模块生产车间的波峰焊工艺流程进行碳足迹模型构建,以此模型来计算波峰焊工艺的碳足迹值。根据波峰焊工艺的特点将其分成了五个不同的模块,对这些模块分别针对性地构建碳足迹计算模型。并在此基础之上选取适当参数因子,构建波峰焊工艺生命周期碳足迹的参数优化模型,使用响应面法分析出最优参数。最后开发波峰焊工艺碳足迹计算分析软件。本文的主要内容如下:第1章,以论文研究任务为主线,给出了关于制造业碳足迹理论的背景和目的意义、低碳制造国内外研究现状,然后介绍了文章的研究内容与体系结构。第2章,碳足迹及波峰焊工艺相关分析,介绍了碳足迹的提出的背景与概念;分别介绍了当前碳足迹计算的4种方法,然后对4种方法进行对比,确定本文的碳足迹计算方法;然后介绍了碳足迹的一些计算工具;最后介绍了波峰焊工艺的基本原理以及基本工艺流程。第3章,波峰焊工艺碳足迹模型构建,以H企业模块车间生产制造的波峰焊工艺为对象,对波峰焊工艺的碳足迹进行模型构建,把波峰焊工艺划分成5个模块,分别是夹送系统,喷涂助焊剂系统、预热系统、焊接系统和冷却系统,对每个系统进行单独碳足迹建模,整合成波峰焊工艺碳足迹计算模型。最后使用该模型计算波峰焊工艺的碳足迹值。第4章,波峰焊工艺参数优化,对影响波峰焊工艺碳足迹值的因素进行分析,选择可控的因素作为参数因子,构建波峰焊碳足迹优化模型,通过试验数据,使用响应面法生成二次回归方程,找出这些参数因子的最优值,降低波峰焊工艺碳足迹。第5章,波峰焊工艺碳足迹计算分析系统,分别介绍了系统总体设计、系统功能设计和系统开发流程,然后介绍了系统开发的工具与系统的具体实现等。第6章,总结了本文的研究内容,并指出后续的工作与本论文的的不足之处。