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目前,酶制剂越来越广泛应用于饲料中,但是水产饲料应用较少。酶制剂在水产饲料加工过程的作用与变化急待研究。蛋白酶和淀粉酶在畜禽饲料应用较广泛,若将蛋白酶和淀粉酶应用在水产饲料中,可改善水产养殖水平。本论文分别对粉碎、调质、制粒、后熟化以及后喷涂工艺中蛋白酶和淀粉酶的活力的变化以及作用进行研究,为饲用酶在饲料中的合理应用提供依据。不同粉碎程度的酶制剂加入饲料中进行调质,酶活力的损失率不同,粉碎程度越大,活力损失率越大。调质温度为60～90 oC时,蛋白酶活力损失率为1.8 %～18.0 %、淀粉酶活力损失率为0～3.8%;调质温度为70 oC时,淀粉酶作用效果最好,淀粉含量相对下降10%;当水分含量从15%增加至18%,蛋白酶活力损失率从7.3%增至18.0%,而淀粉酶活力损失率从0.5%增至6.1%,淀粉含量相对下降0.5%～6.7%;调质240 s后,淀粉酶、蛋白酶活力分别损失为5.2%、26.1%;饲料淀粉含量从17.4%升高到28.1%时,蛋白酶活力损失率从8.5%升到56.6%,淀粉酶活力损失率由5.8%升高到21.2%;淀粉酶的耐热性大于蛋白酶,复合酶中蛋白酶耐热性大于单体蛋白酶;制粒过程蛋白酶活力损失了89.3%,淀粉酶活力损失了33.1%。后熟化过程进行,酶的活力下降,淀粉酶活力损失程度小于蛋白酶;淀粉酶在后熟化过程中有一定酶解作用;后熟化前10 min,酶活力下降速度较快,淀粉酶作用最大;后熟化的温度越高酶活力损失越大,淀粉酶作用越小。后熟化过程中,饲料水分含量越高酶活力下降速度越大。淀粉酶在水分含量为18%的饲料中作用好于淀粉酶在水分含量为15%、16%、17%饲料中作用。喷涂的酶制剂浓度越高,粘度就越大,喷涂的酶制剂越容易在水中溶失。不同喷涂方法下,水中饲喂时,饲料中酶的保存率比较为:鱼油二次喷涂>花生油二次喷涂>一次喷涂。饲料中酶在水中保存率随着水温升高而下降;水温上升对挤压沉性饲料和挤压浮性饲料酶保存率下降影响较大,对硬颗粒饲料影响较小;采用二次喷涂工艺后,饲料中酶在饲喂时的损失状况为硬颗粒饲料优于挤压沉性饲料优于挤压浮性饲料。饲料加工的各个工艺对饲用酶失活的影响由大到小为:制粒>后熟化>调质>粉碎,而且,淀粉酶仅在调质、后熟化过程中发挥作用;饲用酶前添加法在畜禽饲料中酶活力损失小于水产饲料,淀粉酶在畜禽饲料加工过程中作用大于水产饲料饲料加工过程中作用;通过选用合适浓度的液体酶制剂和二次喷涂处理技术可以提高后喷涂含酶饲料在水中的保存率。