近些年来，我国煤炭、焦化等产业发展迅速，已经成为生产、消费与出口焦化产品的重要国家。尤其钢铁工业的快速发展，也对焦化产业的发展起到了带动作用。焦化生产的工艺流程比较复杂，生产环境一般是在偏僻的高原地区，环境恶劣，现场设备数量多而且分布范围广，传统的生产是需要员工根据需要在现场进行监控并调节各生产环节设备的运行状况，既浪费了人力财力，也不利于安全生产，这让我国焦化产业的发展受到了限制。随着我国科学技术的发展，尤其近些年来现代工业自动化系统的发展，在焦化行业的生产中引进以先进的计算机技术为核心的控制技术，大大提高了焦化生产的效率，其在焦化产业的生产中的优越性日益突出。本文以山西某焦化厂60万吨焦化改扩建项目冷鼓DCS控制系统为工程背景，根据冷鼓系统的工艺需求对系统进行了设计，并根据设计原则及要求设计了冷鼓控制系统的控制方案，对被控对象、被控量及工艺指标进行详细介绍。以新华TisNet-XDC800自动化控制系统为平台完成了冷鼓控制系统网络拓扑结构的设计，并对系统中测点的分配、硬件的选取及硬件组成的结构进行了分析。软件开发选用新华的OnXDC可视化图形组态软件，并在此平台上以集气管压力调节为例介绍了程序流程图编写、程序设计及参数设置的方法，完成了冷鼓控制系统上位机及下位机的组态。联网自检，通过现场调试修改程序及参数，实现了对冷鼓控制系统的实时监控，满足了厂家所需要的功能要求。系统中集气管压力控制是冷鼓控制系统的关键环节，采用PID控制器对该环节进行调节。最后对冷鼓控制系统的设计过程进行了总结，分析了其优缺点，为同行业类似控制系统的设计提供了借鉴经验。经过半年时间的投运观察，结果表明，设计的冷鼓控制系统满足生产需要，自动控制投运率高，运行可靠，应用效果令人满意。