文章主体首先介绍了推钢式加热炉的构造、燃烧、工作原理,以及目前生产车间存在的高耗能、低效率的问题,针对生产车间实际生产数据反应出的问题,利用公司及学校实验设施,进行模拟、对比实验研究,利用定量分析方法和定性分析方法进行了详尽的分析数据、纵横向对比,不断完善、优化、改进,通过反复研究与实践应用,不断总结、归纳,提出了提高热能利用率的最终技改解决办法,最终更好的应用于生产、服务生产、指导生产,为公司节约成本提高经济效益,增强市场竞争力。随着科技的快速发展,蓄热式燃烧技术也得到了大的提高,节能降耗增效成为加热炉发展的大方向。所谓蓄热式加热炉就是将空、煤气全部预热,预热温度都能够达到1000℃左右,不但提高了燃料利用率,而且改变了加热炉烧嘴的燃烧结构,将高炉煤气这样的低热值燃料,真正用到了生产实践当中,并得到了广泛的应用与发展,蓄热式燃烧技术及其它常规的节能技术措施经过国内二十来年的发展,在轧钢加热炉中,已得到了普遍的应用,总体来说国内蓄热式轧钢在加热炉节能技术措施比原来有较大的发展,但与其相配套的控制技术发展却很缓慢,因此对于蓄热式加热炉控制技术的研究在目前的加热炉技术状态下又是一个较大的提高。针对蓄热式加热炉燃烧控制系统进行了研究,通过技术改造,采用计算机进行在线智能节能管控,工作参数的在线自动调整,实现了对加热炉钢坯表面温度分布监测、控制,达到了节能降耗,提高加热质量、降低煤气需求量,降低生产成本,创造更多经济效益的目的。通过对推钢式加热炉炉体结构及燃烧原理的研究,并结合车间现场生产数据指标的分析、对比、总结,选择适宜的节能改造方案,优化了加热炉的热工制度,降低了钢坯的氧化烧损率和生产成本。通过理论与生产实践应用结合,不断改进分析、优化,确定了完整的改造、优化节能方案。