插铣铣削作为一种新兴的高效铣削方式,逐渐被工业界所认可,尤其是在模具行业和航空业中得到广泛的应用。本文以钛合金为研究对象,从切削力测试、建模、仿真、应力分布的有限元分析、切削稳定性和切削热等几个方面,对插铣切削性能进行了初步研究,为刀具结构设计和切削参数优化提供理论基础。首先通过对切屑变形系数和切屑表面形貌电镜照片的分析,阐述了钛合金剪切滑移现象。并通过切削力实验,对数据进行回归拟合,得到了切削力的经验公式,在此基础之上分析了切削参数影响切削力的规律,为了进一步研究插铣的动态特性,采用切削理论与实验相结合的方法,建立了单齿和多齿切削的动态切削力数学模型,阐述了插铣铣削方式切削过程的切削规律,并与实验进行对比,为进一步精确仿真插铣铣削过程提供了参考。切削稳定性是插铣铣削的显著特点,通过对插铣过程振动的测量和分析,证实了插铣过程径向振动较小、轴向为主振动方向,有利于提高刀具的刚度和加工的质量。大量实验和扫描电镜研究表明,钛合金插铣过程刀具的主要破损方式为刀尖磨损。应用有限元分析,对刀片上的应力分布和位移变化进行研究,结果与实验现象相符。最后,本文对插铣过程切削温度的测量和分析进行了初步探讨,为进一步深入研究刀具和工件的切削热分布提供了参考。