本文研究了水相法生产氯化橡胶的工艺。通过筛选表面活性剂,采用阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配作为乳化剂,以天然浓缩胶乳为原料,与水及盐酸,按一定比例形成稳定的乳状液,并通氯气反应,氯化反应结束后,加入一定量的调节剂,加热通氧,进行降解以得到不同规格的氯化橡胶。考查了表面活性剂的种类和量对氯化反应的影响,反应温度对氯化反应的影响,盐酸浓度对氯化反应的影响,体系固含量对氯化反应的影响,通氯时间对反应的影响。同时考查了在降解过程中,调节剂的量,通氧速率,温度及时间对降解反应的影响。最后,本文还考查了反应液的循环套用对反应的影响。实验结果如下:(1)氯化过程的最优条件:乳化剂采用阳离子表面活性剂ZD-301与非离子表面活性剂ZD-100复配,浓度分别为0.25g/L和0.5g/L,反应体系的固含量为7.9%,第一阶段氯化反应的温度为25℃,第二阶段氯化反应的温度为60℃,第一阶段的通氯时间为2.5h,第二阶段的通氯时间为8h,盐酸浓度为8mol/L。(2)降解过程的优化条件:调节剂的质量与橡胶颗粒的质量比为0.003,降解温度为95℃,通氧速率为0.6 L/h。(3)反应液可以循环套用3次,降低了废酸的排放量。(4)实验可制得不同粘度的氯化橡胶,产品的各项指标经过检测,都达到了要求。