该文采用粉末冶金法制备了碳化硅颗粒增强铝基复合材料,并对复合材料的微观组织、力学性能、热轧以及高应变速率超塑性进行了研究.对不同的混粉方法进行比较,选用行星球磨、干混的方法进行粉末混合,分析了混粉过程中球磨转速、球磨时间等参数对粉末混合效果的影响,确定了混粉的最佳工艺参数:氩气保护,球料比10:1,球磨转速250rpm,球磨时间5小时.采用真空热压烧结的方法制备复合材料,同时研究了各项工艺参数对复合材料性能的影响,结果表明:在烧结温度和烧结时间一定时,烧结压力越大,越有利于复合材料性能的提高;在烧结压力一定时,存在着最佳的烧结温度和烧结时间.最终确定的SiC<,P>/Al复合材料的最佳制备工艺参数为:烧结温度605℃或625℃;烧结压力75MPa;烧结时间60分钟.对所制备的复合材料进行性能测试,结果表明:碳化硅颗粒的加入使材料的硬度和抗拉强度大大提高,而延伸率降低;并且随着增强颗粒含量的增加,复合材料的强度提高越大,延伸率越低.微观组织观察表明:复合材料中的碳化硅分布均匀、铝基体晶粒细小、基体与增强体结合紧密.5wt.﹪SiC<,P>/Al复合材料具有兼顾强度与塑性综合优良的指标.对5wt.﹪SiC<,P>/Al复合材料进行了高温性能研究.在450℃对5wt.﹪SiC<,P>/Al复合材料进行了热轧,对热轧后的复合材料进行了高温拉伸试验.结果表明:复合材料经热轧后,表面质量良好;在625℃、3.34×10<-2>s<-1>的应变速率下进行拉伸,复合材料的延伸率达到了116﹪,具有高应变速率超塑性.对复合材料的超塑变形机理进行分析,认为其高应变速率超塑性是通过晶粒间以及晶粒与增强体间在液相粘性层的剪切作用下的相对滑动来实现的.