轧制作为金属压力加工的一种重要生产工艺,在工业生产中占有非常重要的地位,它所生产的钢材产品广泛应用于机械制造、轨道交通、汽车生产等重大领域,涉及生产的各个方面,与人们的日常生活及国民经济密不可分。随着用户对轧制产品质量和性能的要求越来越高,有限元仿真技术作为一种比较成熟、性价比高的计算机技术逐渐开始在轧制领域广泛应用,对轧制生产工艺的优化、新产品的研发及钢材产品质量的提高起到了巨大的促进作用。本课题以有限元软件ABAQUS为平台,运用有限元仿真技术,采用弹塑性有限元法、动态显式算法,在计算机上再现了热轧和冷轧的轧制过程,主要模拟了宝钢2050热轧和1420冷轧的轧制过程,并对支承辊在工作时的受力情况进行分析。首先根据甲方提供的图纸,在ABAQUS中等比例创建工作辊、支承辊以及轧件的模型；然后按照实际生产设置轧制力、弯辊力、轧辊转速、轧件初速度、温度场等边界条件；进而对模型进行合理的网格划分和网格有效性验证,确定一套有效网格；最后对各个工况进行批处理提交,统计计算结果,整理数据。主要分析了工作辊、支承辊以及轧件的应力、应变、温度的分布状况及变化规律；通过对比实际工况与模拟的轧制压力曲线及压下量值,验证了模拟的准确性及可信性；并对支承辊主要失效部位辊身和辊颈处的强度校核,证明了该支承辊在工作时是安全的。为后续支承辊疲劳寿命的预测以及疲劳裂纹扩展研究打下了良好的基础。