本文以粉末丁苯(PSBR)和聚乙烯(PE)为原料，采用动态硫化的制备方法，探讨了橡塑比、硫化体系、补强体系、软化体系、加工工艺参数等对PSBR／PE热塑性弹性体(TPO)力学性能及耐老化性能的影响，同时对亚微观形态结构进行表征，讨论了该TPO的结构与性能的关系，最终制成性能较好的共混型热塑性弹性体。首先对制备PSBR／PE共混型热塑性弹性体的橡塑比进行了研究，结果表明：橡塑比为60／40时共混物的力学性能较好，并且为了提高共混物的加工流动性，选择熔融指数大的HDPE2911与m-LLDPE并用，并用比为50／50；然后对硫磺、DCP、和A型酚醛树脂三种不同的硫化体系对PSBR／PE共混型热塑性弹性体性能进行了研究，结果表明：硫磺的效果最好，其用量为1.0份，M和DM用量为1.17份和1.13份；在选定硫化剂的基础上，又探讨了补强体系和软化体系对热塑性弹性体性能的影响，结果表明：适量补强剂的加入能使共混物的拉伸强度和硬度有所提高，其中白炭黑的补强效果最好，适宜用量为45份；液体石蜡对共混物力学性能的效果比环烷油、高分子蜡好；随之对制备共混工艺进行了研究，结果表明：剪切速率为40r／min、共混温度为160℃、动态硫化时间6min左右，制得的共混型热塑性弹性体性能较好，具有可反复加工性。同时本文还将制备的PSBR／PE共混型热塑性弹性体与其它几种弹性体制备的TPO性能进行了对比。最后采用扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热法(DSC)和动态粘弹谱表征方法对热塑性弹性体的亚微观结构及参数进行了表征分析。