传统的浆内施胶一般对纸张表面强度提高影响不大，通过表面施胶可以进一步提高纸张的施胶度，同时赋予纸张具有良好的表面性能和特殊的应用性能，近年得到了较快的发展。　　 本实验采用无皂乳液聚合技术，通过乳液接枝共聚的方法，以过硫酸钾为引发剂，以氧化淀粉(OS)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为主要原料，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为阳离子单体，丙烯酸(AA)为功能性单体，制备了可用于纸张表面施胶的淀粉基阳离子苯丙乳液。通过对影响反应的各要素分析，探讨了聚合的条件和因素对产品性能的影响，确定了最佳的聚合工艺，并对产物的结构和性能进行了表征。最后对自制乳液的表面施胶效果进行应用，并与市售苯丙乳液施胶效果进行对比。主要的研究结果如下：　　 (1)实验得到的聚合物乳液的最佳工艺条件为：在搅拌速度为300r/min的条件下，分批次滴加单体总质量2％的引发剂，控制反应温度为（80±2）℃，氧化淀粉用量为m（淀粉）：｛m(St)+m（BA）}=1：3，软硬单体配比为m(St)：m(BA)=1.5:1，阳离子单体DMC用量为单体总质量的0.8％时，丙烯酸用量为单体总质量的2.0％，反应2.5h，可得到最佳性能的阳离子聚合物乳液。　　 (2)最佳条件下合成的乳液的外观为乳白色泛细腻蓝光，固含量为35％，粘度38.6mPa.s，pH值5.5，在较宽泛的pH值范围内性能稳定，储存性良好，乳胶粒径326nm，乳胶膜的剥离强度和吸水率分别为23.58N·mm-1和13.4％。　　 (3)聚合物红外谱图表明淀粉成功地与单体发生了接枝共聚反应；热重分析显示该聚合物的玻璃化转变温度为52℃，满足纸张表面施胶的需要；Zeta电位测得乳液的最低电位为+29mV，具有较强的阳离子性；利用透射电镜观察到乳胶粒子粒径在300nm左右，外观为规则球形；通过扫描电镜观察到施胶后与纸张纤维间发生交联，纸张强度和耐水性都得到了提高；其接触角为109.1°，具有较强的耐水性。　　 (4)聚合物中引入了氧化淀粉，能够改善其成膜性和胶膜强度。阳离子单体DMC的引入，起到一定的乳化作用，两者的共同使用可以使乳液更加稳定。在氧化淀粉用量为m（淀粉）：｛m(St)+m(BA)｝=1：3，软硬单体配比为m(St):m(BA)=1.5:1，阳离子单体DMC用量为单体总质量的0.8％时，丙烯酸用量为单体总质量的2.0％时，乳胶膜的吸水率最低，剥离强度最高，表面施胶效果最好。　　 (5)选择最佳的合成工艺制备的阳离子乳液对纸张进行表面施胶发现：当乳液的用量为纸张定量的3％，DMC用量为单体总量的0.8％时，纸张的施胶度和表面强度最好，施胶度70.2s，耐破度467kPa，抗张强度3.57kN·m，挺度4.92mN·m，环压强度指数17.8Nm/g。　　 (6)自制阳离子苯丙乳液与市售苯丙乳液的对比性实验表明，自制阳离子乳液能够较好提高纸张的施胶度和表面强度，其施胶性能优于市售苯丙乳液，具有良好的应用前景。