随着经济发展和能源需求增加，低阶煤的经济价值及其相关加工生产技术日益被世界能源界所重视，开发高效的低阶煤提质技术具有重要意义。低温热解可以使低阶煤在温和的条件下转化为洁净的气体、液体和固体燃料，是低阶煤提质的重要途径之一。相对于传统的加热模式下的热解，微波加热具有选择性、高效快速、节能、易控制和无污染等优点，有望应用于煤的热解过程。本论文采用微波加热的方式，研究了低阶煤及微波吸收剂在微波场中的升温特性；考察了半焦添加量、微波功率、热解温度、终温停留时间、以及原料粒度、原料水分、原料中矿物质对煤微波热解过程的影响规律；对比研究了低阶煤微波热解和常规热解过程的产物分布和生成规律及机理。主要结论如下：（1）热解终温大于650℃制得的半焦是理想的煤热解微波吸收剂，微波吸收剂的粒度对升温特性影响很小。（2）随着微波功率的增加，升温速率加快，煤热解转化率提高，焦油收率随着微波功率的增加呈上升趋势；热解转化率随着终温保留时间的增加逐渐提高，焦油收率在终温停留20min最大；随着热解温度的升高，半焦收率降低，焦油收率在650℃达到最大，微波热解提质后所得固体产物的热值提高，自燃的情况得到了抑制，提质后半焦的吸水性得到改善。（3）在微波热解过程中，煤样粒度对升温速率影响很小，随着煤样粒度的增加，液体产率增加，半焦产率下降。微波场中，煤中水分对煤样在200℃之前的升温速率影响较大。煤中不同种类的矿物质对微波吸收能力不同。（4）相同热解温度下，煤的微波热解转化率和焦油产率均高于常规热解。微波热解气体中CO、H2含量高于常规热解，在实验考查温度范围内，常规热解所得甲烷含量高于微波热解；微波热解过程所得甲烷含量随着温度的升高逐渐降低，600℃后，CH4含量基本保持不变。