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电镀镍因具有优异的可焊接性、抗腐蚀性、耐磨损性,在电镀行业得到广泛应用。近年来,随着电镀行业向电子、钢铁行业转移和扩展,极大推动了镍的需求量和产量。正因为这样,含镍的废水带来的环境污染问题也易忽视。电镀行业含镍污水处理方式包括化学法、物理化学法和生物法等,现有解决工艺多以达标排放为目标。随着我国高度重视重金属污染,达标排放限值日趋严格,含镍废水零污染排放亦为大势所趋。面对新形势,现有电镀含镍废水工艺的滞后性,其技术改造已迫在眉睫。本文针对电镀镍行业含镍废水的特点,提出含镍废水处理与回用为一体的的设计方案,集成“化学沉淀—化学混凝—RO—离子交换”的处理工艺。并依托江西某企业电路板的印刷污水处理工程,完成该处理工艺的工程设计。旨在实现镍污染废水零污染排放,并且从技术和经济角度综合评估镍污染废水处理工艺的可行性。本文主要结论如下:(1)100m~3/d电镀含镍废水采用氢氧化物沉淀—硫化物沉淀—混凝沉淀的组合处理工艺。其中,(1)调节池采用差流式均化调节池,尺寸:L×W×H=5000×2500×2500 mm,总容积V=32 m~3,有效容积Ve=25 m~3,并增设曝气或搅拌系统,用于充氧搅拌,对废水中有机物起到一定的降解功效。(2)氢氧化镍沉淀反应槽尺寸:L×W×H=2000×1000×1500 mm总容积V=3 m~3,有效容积Ve=2 m~3。(3)硫化镍沉淀反应槽尺寸:L×W×H=2500×1000×1500 mm,总容积V=4 m~3,有效容积Ve=2.5 m~3。(4)混凝反应槽采用旋流式混凝槽,结构尺寸:φ1200×1800mm,总容积V=2.0 m~3,有效容积Ve=1.5 m~3,进水管喷嘴直径d=30mm,出水口直径D0=70mm。(5)沉淀池选用竖流式沉淀池,结构:中心管有效面积f1=0.05m2,中心管直径:d0=0.22m,喇叭口直径:d2=0.3m,反射板直径:d2=0.4m,中心管高度:h2=1.5m,中心管喇叭口到反射板之间的缝隙高度:h3=0.15m,沉淀池总面积:A=6m,沉淀池边长:D=3m,污泥斗高度:h5=2.3m,沉淀池总高度:H=4.6m。(2)电镀含镍废水回用集成预处理+反渗透+离子交换的深度处理工艺,最终出水可满足工艺用水水质要求,从而解决该类废水“零排放”亟待解决的问题,具有技术上的可行性。还可通过回收镍,产生一定的经济效益。(3)可有效去除废水中的离子态镍、络合镍以及胶体物质等,从而极大减轻回用水处理负担。电镀含镍废水处理与回用工程建成后,运行成本:药剂费为232.5元/d(2.32元/t水),电费为106.4元/d(1.06元/t水),人工费为50元/d(0.50元/t水),工程综合运行成本为3.89元/t废水。(4)电镀含镍废水处理与回用技术,可为同类废水处理的技术改造提供参考和借鉴。