回转窑是建材、冶金、化工、矿物加工和环保等许多行业中相应企业生产的核心设备。一次停窑事故将引起整个生产流程的中断,造成重大经济损失。目前,国内回转窑出现故障后的维修方式还是以传统的事后维修为主。对于大型的回转窑,这种维修方式效率低、经济性差,并且在大修时还需要停窑,这既影响生产又不利于设备的健康运行。通过建立回转窑实时监测系统,对一些重要运行参数进行实时监测,以达到及时预防故障,提高回转窑的运行能力和产品的质量的目的。回转窑实时监测系统的建立主要包括选择需要测量的参数、选择实时监测的测量方法、建立回转窑实时监测数据库和开发相应的应用程序四部分。首先,通过对回转窑结构和常见故障的分析,确定回转窑实时监测系统的监测对象为回转窑筒体中心线、轮带和托轮直径、筒体及大齿圈的偏摆、以及筒体上垫板与轮带之间的间隙。其次,通过对国内外各种回转窑筒体中心线检测方法优缺点的对比研究,并结合回转窑支承处的有限元分析结果,提出采用回转中心测量法来测量回转窑筒体中心线。该方法的重点在于三个测点位置的选取,这三个测点均位于与轮带侧面距离为50～100mm的筒体上同一个截面的下部,其中两个测点和筒体理论中心的连线与筒体截面中心垂线之间夹角为40°,且分布在中心垂线的两侧,第三个测点选择在50°夹角的两点中的任意一点,传感器探头与筒体表面垂直。其它参数的测量选择目前已有的测量方法。第三,在Microsoft SQL Server 2000中采用软件工程的思想建立了回转窑实时监测系统的数据库(Monitor DB)。该数据库能对用户及员工信息、设备及传感器信息、采集的数据、经过特征提取后的数据以及报警和调窑指导进行有效的数据管理。最后,开发了基于LabVIEW的应用程序,该应用程序能对存储在Monitor DB数据库中的数据进行查询、添加、修改和删除等操作,并对测量的原始数据进行特征提取,从原始数据中获得用户所需要的筒体中心线、直径、间隙和偏摆等特征数据。为了能使用户显而易见的观察到测量的结果,回转窑实时监测系统的应用程序以实时曲线和历史曲线的形式显示给用户。此外,通过该应用程序还能完成对Monitor DB数据库的备份与恢复。