随着近几年快时尚服装品牌的兴起,越来越多的服装品牌要求其加工企业缩短交货时间。这种快速交货的要求也通过供应链传导到服装产业的各个供应商。同时,近十年来不断攀升的中国劳动力成本,倒逼越来越多的服装厂从中国迁移到孟加拉、越南等劳动力成本更低的国家。AD公司作为服装品牌的标签供应商,受交货周期变短和成本上升的影响,也在东南亚建立了自己的印刷工厂。在这种外部压力下,AD公司广州工厂既面临客户要求缩短交货时间的压力又面临着劳动力成本快速增长的压力。由于东南亚工厂的内部竞争,广州工厂已无提价空间,惟一的出路就是在不增加投入的前提下缩短交货时间。应用精益管理思想,既能帮助AD广州工厂在短期内解决实际问题,也能通过对精益流程的持续改善,为企业建立长期竞争优势。本文以AD广州公司布料标签生产线为研究对象,通过对其进行实地调研、测量并绘制生产线的价值流程图,发现在印前设计、物料准备、印刷和剪折流程中存在着等待时间过长、半成品大量堆积等问题。针对印前流程中订单等待时间过长的问题,本文利用产能平衡重新规划了班次的安排,将更多的资源集中在下午的班次,使需求和产能平衡。针对物料准备不及时导致印刷机台停机等待的问题,本文应用目视化管理、7S管理和标准作业管理等精益理论,主要从4个方面进行改进:(1)设计更符合员工操作习惯的工作台,提高贴版的效率;(2)重新设计和规划物料架,提高物流的配送效率和准确度;(3)建立订单信息传递系统,实现订单的拉动和推动式管理,实现JIT配送;(4)建立标准作业流程,规范从仓库发料到印刷机台收料的整个流程。针对印刷和剪折流程中因剪折方式多样,导致半成品的堆积等待的问题,本文运用单元生产和产能平衡等方法,分析了产线常见的几种剪折类型工序与印刷工序的产能差异,设计了4类不同的生产单元,并将各小生产单元连接成大的生产单元,避免了半成品为匹配剪折方式而在车间频繁搬运和等待的问题,加快了订单的流动速度。为保障改善方案的长期实施和持续改善,本文设计了以构建精益环境为基础、小组改善活动和改善项目为载体的持续改善方案。同时,将绩效管理与PDCA改善环相结合,建立能有效激励员工的精细化绩效管理系统,从而为企业长期应用精益管理、实施精益生产提供保障。本文对于标签生产线的优化研究和实践,对相似其他工厂有很强的借鉴意义,对印刷行业也有一定的参考价值。