本文旨在对翰通焦化公司的100万吨焦炭改造项目中包含的粗苯回收工序进行设计、计算。通过相关文献、资料的查阅,并比较、筛选、优化工序可采用的工艺、方案,最终确定本工程工艺如下:采用间接封闭式循环终冷工艺冷却煤气(上段用循环水冷却,下段用制冷水冷却);采用常压焦油洗油吸收法回收煤气中的粗苯;采用管式炉加热富油的脱苯工艺,回收粗苯产品。经净化处理后的煤气主要供用户使用,还有一部分供本工序管式炉加热富油及蒸汽。该工艺的特点:洗油用量少,蒸汽耗量低,粗苯回收率高等,其吸收率可达94.2％。　　在设备选型方面,经过相关的物料衡算、热量衡算,选定了换热效率较好的换热器的横管式二段终冷器;吸收效率高、经久耐用的不锈钢孔板波纹填料洗苯塔;粗苯回收率高、蒸汽耗量低的管式炉加热富油洗苯塔;尤其是洗苯塔的塔板——新型垂直筛板,它是目前传质效率高、处理能力大、综合性能最为优越的塔板。　　通过设计与计算,用CAD绘制出工艺流程图和设备布置图(A1各两版),该图纸可以作为施工图使用的的。论文中还对设备的防腐保温、安装进行了必要的说明,对该装置的操作弹性进行了分析计算,该结果可以作为工程施工及装置运行时的参考。