加氢反应器是石化行业中的大型关键设备，长期在高温、高压及临氢环境下运行，易导致氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、Cr-Mo钢的回火脆性破坏、堆焊层的剥离等问题的出现。由于世界石油资源有限，石油变重变劣，作为其核心设备的加氢反应器的操作条件也变得更为苛刻，一旦发生事故将造成严重损失。定期检验及安全分析是判断在用加氢反应器安全性能的重要手段，因此有必要开展加氢反应器定期检验及安全分析相关技术的研究。 加氢反应器的定期检验，是指在其使用过程中，每间隔一定的时间，对反应器进行必要检查和试验而采取的一种技术手段。 加氢反应器的安全分析是针对检验发现的缺陷，进行分析及判断，根据有关规定确定其安全状况等级;对于超标缺陷可按照断裂力学理论进行安全性评价。 加氢反应器定期检验的难点在于检验方案的制定并有效实施。本文总结了加氢反应器定期检验的程序，研究了有关检验检测方法，便于在制定检验方案时根据需要来选择合适的方法。为科学、合理地制定加氢反应器的定期检验方案，本文总结加氢反应器易产生的缺陷及部位，分析缺陷产生的原因，找出检验重点。根据半定量RBI的原理，对反应器各种失效可能性进行分析，并提出对加氢反应器定期检验三个阶段降低风险的检验策略。对检验发现的缺陷，给出分析及评定方法。 通过2-R-01加氢二列第一反应器定期检验案例，制定检验方案并予以实施，对现场检验结果进行安全分析，给出检验结论。该反应器目前运行状况良好，说明上述检验方案与策略不仅是可行的，而且是科学的。 有缺陷的加氢反应器安全分析的难点在于缺陷的安全评价并安全可靠。加氢反应器发现超标缺陷时往往难于修复，可能需要带缺陷运行，这时需要对反应器进行安全评定。本文对超标缺陷的评价方法进行了分析，对断裂力学理论、安全评定的一般原则、失效模式的判断、评定方法的选择、评定程序及相关法律规定进行说明。 作为探索和尝试，对R-201预加氢反应器超标缺陷进行以断裂力学理论为主的安全评定，给出评定结论。3年后对该反应器遗留的超标缺陷进行了复验，缺陷均未发生扩展。该反应器目前运行状况良好，说明对该反应器的评定是安全可靠的。