汽车天窗玻璃PU包边工艺是天窗包边玻璃零部件总成制造工作中的关键工序,它的目的是将玻璃,加强件,通过聚氨酯发泡在模具内注塑成型,牢靠的粘接在一起,满足天窗外观造型美观,防水,保温,通风换气等一系列复杂的功能要求等。注塑工艺对于包边产品成品的质量起决定性作用。不同的包边玻璃产品对于注塑工艺参数的要求不同,也就是说,不同的包边产品设计导致注塑原材料、模具参数、发泡机工艺参数等需要不同的组合。因此,每一个包边产品的实际模具工艺都有其独一无二性。在一般情况下,工程项目实施前,需要同步进行一系列的包边注塑工艺质量优化工作,从而得到一组适合本项目实施且符合设计要求的注塑工艺参数。随着天窗产品造型的前卫化、外形尺寸的扩大化、原材料的轻量化等要求导致PU包边工艺的质量优化变得越来越困难。多变的内外部因素导致的条件排列组合会产生数量众多的结果,而注塑包边工艺质量优化的目的就是为了在反复的试验过程中找到一套最适合于本产品生产工艺实现要求的工艺参数。本文将PDCA循环理论与注塑包边工艺质量优化相结合,形成了一套解决新工艺质量优化的工程管理思路。借助因果图等质量管理工具将注塑工艺实施困难的原因进行分解,找出重要因素,在PDCA循环理论的逻辑支持下,以PDCA循环法为基础,通过结合质量管理统计工具及5M1E工序管理方法进行问题研究与改善,针对关键影响因素制定应对措施,推动PDCA循环并检查结果,然后针对偏差进行分析,再次制定应对措施,逐步循环改进,最终得到满足工程质量优化需要的一套工艺参数方法。在此质量管理思路下,本文以G公司天窗玻璃包边E项目为案例,对该项目包边注塑工艺实施存在的问题进行详细解析,得到影响包边注塑工艺质量的关键原因,依据PDCA循环开展试验并最终得出一套适合于本产品工艺质量优化的参数与方法,达到了提高产品质量,降低不良率的目的,同时也验证了 PDCA循环理论在PU包边生产工艺质量优化中的应用意义。最后总结了本文研究成果的结论和对未来的展望。